合成氨装置氨合成工序的甲烷化改造

0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60 kt氨醇、240 kt碳铵、15 kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0 MPa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0 MPa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用     

合成氨装置甲烷化改造与运行

根据氨合成装置的特点,利用现有设备及管路,将醇化+铜洗工艺改造为醇烃化工艺,并介绍了改造后装置运行情况。     

基于HOLLiAS LM系列PLC的硫化机监控系统

介绍了HOLLiAS LM系列PLC在硫化机XH-406监控系统中的应用。通过标准MODBUS协议进行上、下位机通讯,采用PID与PWM相结合控制方法。实现了硫化机自动化控制,温控精度控制在±0.5℃范围内,达到国内领先水平,提高了硫化机综合能源利用水平。