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使用传统的盐雾试验方法,结合产品用途和特点,采用不同的试样制备方式,对家电用彩涂钢板的耐蚀性进行了较为深入的研究.通过对家电彩涂板平板、划线、切口、折弯、冲压等类型盐雾试验的比较,研究了不同涂层、不同基板、不同镀锌量等对家电彩涂钢板耐蚀性的影响.研究结果表明:随着镀锌量的增加,家电彩涂钢板在耐涂层起泡、折弯处锈蚀、切口腐蚀蔓延等方面的耐蚀性增加;在改进金属漆系列彩涂钢板耐切口腐蚀能力方面,提高基板镀锌量是最有效的措施;随着冲杯力和冲杯深度的增加,彩涂家电钢板的切口耐蚀性降低. 相似文献
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电镀锌钢板有机复合涂层的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究一种新型的有机复合涂层钢板(KD-PC),它是以电镀锌(20g/m^2)的负板为基板,由内外两层涂层构成,内层为CrO3-H3PO4-SiO2系转化膜,外层由Cr^3+,Cr^6+,SiO2及丙烯酸树脂涂料组成,该涂层不仅能有效地阻挡H2O,O2,Cl^-对镀锌层的腐蚀,而且还能起到良好的缓蚀作用。 相似文献
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检测了热浸镀55%Al-Zn镀液的成分和底渣中物相组成,并根据Al-Zn-Si-Fe热力学相图分析了温度对底渣的影响。XRD结果显示,底渣中主要渣相为FeAl3相,另外还含有少量的Al11V;SEM和EDS的结果也证明底渣中主要渣相为FeAl3,并且检测到少量Al-Zn-V-Ce四元金属间化合物。热力学相图分析浸镀温度对Fe在镀液中饱和溶解度的影响表明,随着温度升高,Fe的溶解度也随之增加。当镀液中Fe含量超过该温度下的饱和溶解度时,就以FeAl3的形式从镀液中析出成为底渣。 相似文献
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对热镀55%Al-Zn钢板分别进行了300,350,400,450℃的烘烤处理,研究了不同温度烘烤24h后其表面镀层的光泽度、单位面积质量、形貌、化学成分、结合性能等的变化,分析了该钢板的耐热性能。结果表明:在不超过350℃下烘烤24h后,镀层未发生任何变化;当在400℃烘烤24h后,镀层的光泽度略微下降,表面出现裂纹,但表面形貌、化学成分、单位面积质量和结合性能均未发生明显变化;当在450℃烘烤24h后,镀层的光泽度显著降低,单位面积质量明显减小,结合性能变差,部分镀层脱落。 相似文献
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针对彩涂板表面出现的一种微小点锈缺陷进行了详细的微观分析,根据漆膜表面、漆膜剥离后的基板表面和截面的形貌及能谱分析结果,发现该微小点锈缺陷表面存在铁的锈蚀,但漆膜未出现鼓泡,漆膜下方镀层完整,镀层下方钢基体未发生锈蚀;同时根据缺陷位置漆膜中的压痕、裂纹及局部氧化铁嵌入漆膜的特征,明确了该微小点锈缺陷的起因是漆膜表面的铁屑或氧化铁屑压入. 相似文献
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以55%Al-Zn-2%Mg-1.6%Si熔融镀液为研究对象,在热镀锌模拟设备锌锅中研究了添加Cr和Fe的实验过程中,Fe对镀液中Cr含量的影响。结果表明,当镀液温度为630℃时,随着Al-10Cr中间合金锭的添加,镀液中Cr含量逐渐升高,在含量约0.15%最终稳定达到饱和,超过其饱和溶解度将形成主要成分为Al-Cr的底渣。在Cr饱和的镀液中加入足量的钢板,镀液的饱和Fe含量约0.53%,而Cr含量由0.15%显著降至0.026%,镀液中形成了Al-(Fe, Cr)-Si金属间化合物,以底渣形式析出。相图计算结果进一步证实,提高Fe含量会降低55%Al-Zn-2%Mg-1.6%Si熔融镀液中Cr的饱和溶解度,从而促使Cr析出形成底渣。 相似文献