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胜利油区聚合醇钻井液技术的应用 总被引:6,自引:2,他引:4
聚合醇钻井液由水基钻井液中加入一定数量的聚合醇配制而成,具有很强的抑制性与封堵性,能有效地稳定井壁,润滑性能好,当聚合醇加量为3%时,钻井液的润滑系数降低80%,可降低钻井液的表面张力与界面张力;对油气层损害程度低,渗透率恢复值大于85%,该钻井液体系毒性极低,易生物降解,对环境影响小,在胜利油区进行了80余口井应用,取得了很好的经济效益和社会效益。 相似文献
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分1井大井眼空气可循环泡沫钻井液技术 总被引:2,自引:1,他引:1
针对川东北地区上部地层砂泥岩互层频繁、硬度大、研磨性强、可钻性差,用常规钻井液机械钻速较幔,而园地层出水也无法顺利实施空气钻井的问题,研究了适合该地区上部地层钻进的空气可循环泡沫钻井液配方,并在分1井进行了应用.空气可循环泡沫钻井液钻进井段为103~938.5 m,平均机械钻速为4.48 m/h,其中429~840 m泥岩(夹砂岩)段平均钻速达5.83 m/h,比同条件下使用常规钻井痕的机械钻速提高4倍多;钻进中控制空气排量为80~120 m3/min,液体流量为3~7 L/s,满足了测斜、起下钻等作业的顺利进行,同时也保证了泡沫钻井顺利地转化为常规钻井.应用结果表明,该技术较好地解决了上部大井眼地层钻速慢及地层出水问题. 相似文献
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充气钻井液与MTC堵漏技术在ZG10-G1深井的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
胜利油田桩西潜山奥陶系以下地层孔洞-裂缝发育.地层压力系数较低(0.56~0.88),钻井过程中经常发生严重井满问题。ZG10-G1井二开使用聚合物磺化防塌钻井液钻井;三开使用密度为1.03g/cm^3的聚合醇正电胶钻井液钻进.并采用MTC堵漏技术,同时配合钻井液充氮气技术。较好地解决了超深井的井满问题。现场应用表明,MTC具有良好的触变性、稠化时间可调范围大、强度高,工艺简单,适合深井孔漏-缝隙低压满失地层的堵漏;利用充氮钻井技术有效地解决了井满问题.提高了钻井时效。充氮技术降低了当量循环密度,提高了环空返速和机械钻速;聚合醇正电胶防塌润滑钻井液具有良好的高温润滑性能。抗温可达180℃,满足了超深井的钻井液充氮气要求。 相似文献
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四川盆地元坝地区处于强应力场环境中,其陆相储层破裂压力梯度为0.026~0.037MPa/m,已成为制约该区完井、储层压裂改造效果的主要技术难题。为此,在深入研究储层高破裂压力的地质成因和工程作用对破裂压力影响的基础上,探索试验了降低施工作业井口压力的技术措施和方法:以近最大水平主应力方向作为射孔方位,同时采用长井段、大孔径、高孔密、深穿透射孔(含喷砂射孔、补充射孔)来降低压裂造缝压力;采用酸损伤(酸泡、酸洗)技术来解除储层污染和降低岩石强度;采用加重酸液增加液柱压力和大内径管柱配合低阻性酸液或压裂液体系以降低施工摩阻。现场应用实践表明,单独或组合采用这些工艺技术措施,就能有效地降低施工作业的井口压力,实现储层酸压或加砂压裂改造作业。该试验研究成果可供类似地区借鉴。 相似文献
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中-大型加砂压裂在新场J2s气藏开发中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
新场气田上沙溪庙组(J2s)气藏储层岩石物性、孔渗关系、孔隙结构和连通性均较差,含气品位低.特别是沙-段和沙三段储层尤其如此。常规小型加砂压裂由于造缝长度短,泄气半径小,应用后增产效果较差,稳产期短,单井产量低。大量压裂实例证明,J2s气藏应用中-大型压裂增产稳产期长,增产效果显著,平均单层可比小型压裂多产天然气3706.7632×10^4m^3,多创经济效益3484.36万元,是该气藏剩余储量和难动用储量有效开发的关键技术手段,具有良好的推广应用前景。 相似文献
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纤维加砂新技术在川西气井压裂中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
川西气井加砂压裂中,有约50%的井在压后排液及生严输气初期出现支撵刑退出现象而严重刺坏油嘴、针阀、闸门等地面设施,并给测试及输气生产带来严重的安全隐患。纤维加砂技术是在加砂后期阶段将纤雏与支撑剂混合注入地层,通过纤维缠绕包砂形成空间网络状砂拱结构,将一盘散砂缠包成一个个整体,使支撑剂固定在原来位置而流体则能畅通地流动,从而有效防止支撑剂在排液过程中或输气初期阶段随流体返出。纤维加砂技 术不仅可以有效防止支撑剂的返出,还可以提高支撑裂缝的导流能力,获得显著的增产稳产效果,社会经济效益可观,目前已在川西气井的压裂改造中获得普遍应用,具有广泛的推广应用前景。 相似文献