基于屏栅电离室的双参数谱仪研制及其应用

以屏栅电离室为基础，同时引出其阳级和阴极信号，研制了1台能够同时记录两路信号的双参数谱仪，在DEC－3000工作站上编制程序，实现了双维谱数据的获取、显示和存储。利用所建立的谱仪，测量了α放射源的双维谱，计算了α粒子的角分布，并讨论了如何利用角分布来校正活度测量中自吸收和反散射的影响以及改善电离室阳极能谱的能量分辨率。     

焦化剩余氨水蒸氨系统的工艺优化

针对剩余氨水蒸氨工艺中经常出现碱计量泵流量不稳、剩余氨水反压入碱槽、蒸氨出水不达标等问题,采用舍弃计量泵、在剩余氨水泵前加碱、同时探索蒸氨塔气相组分直接入饱和器,通过以上措施,在确保蒸氨出水氨氮指标合格的同时,也达到了节约能源的目的。     

吸收式制冷机工艺的改进

我厂现有7台蒸汽型溴化锂吸收式制冷机,均采用高温高压水蒸汽作动力,用于290万t/a规模的焦化冷媒水供给及办公采暖。1存在问题1）长期以来,由于7台制冷机共用1套蒸汽降温降压系统,导致各制冷机蒸汽疏水器出口压力波动,凝结水量不稳定,凝结水槽液位频繁波动,高压喷洒泵出现抽空现象,造成蒸汽降温降压系统失去作用,制冷机自动停机,影响正常生产。     

高压氨水在焦炉集气管清理中的应用

分析了焦炉集气管清理中存在的问题,提出了用高压氨水清理集气管的一种新方法,改进了清理工具,保证了集气管畅通,减少了清理过程中荒煤气的逸出量及对环境的污染,为操作人员创造了良好的工作条件和安全保证.     

安钢15万吨焦油加工装置工艺优化

针对安钢15万吨焦油加工装置中沥青成型、烟道气分解及工业萘转鼓满流工艺存在的问题进行了分析,通过增加部分设备和优化工艺管线等技术改造,稳定了生产运行,改善了生产操作环境,降低了生产成本。     

煤场底煤质量分析及再利用实践

在炼焦生产过程中，由于“精细配比”工艺的改进，造成原料煤场各单种煤堆放位置频繁变更，导致煤场底煤成分复杂。将底煤分为4层，通过常规分析进行细分类后，采取“降级使用”、“特殊配比”和“微量配比”等措施对煤场底煤进行了全部再利用，质量检测数据表明，配合煤和焦炭的质量指标均没有出现大幅波动，可满足生产需要。     

煤气初冷循环洗萘工艺改进

介绍了初冷混合液循环洗萘机理,以及通过采用焦油乳化液与冷凝液组成的混合液替代焦油、氨水、冷凝液所组成的混合液,进行初冷器的循环洗萘的工艺改进。改进后有效的提高了初冷器的洗萘效率。     

煤气净化终脱萘工艺系统的技术改造与实践

对洗萘工艺系统存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施.通过新建一同等规模的洗萘塔,新老塔互为备用,解决了洗萘塔煤气处理量小、质量低的问题.     

红外线测温技术在焦炉温度调节中的应用

介绍了红外线测温技术用于测量焦炉火道温度的必要性、可行性,阐述了红外线测温技术在开发、应用过程中的若干技术问题。     

焦炭灰分稳定率影响因素分析及应对措施

对影响焦炭灰分稳定率的因素进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过采取提高灰分稳定性较好的来煤比例、提高来煤取样代表性,灰分实行两级把关、加强灰分的混匀预控相关措施,使焦炭灰分稳定率得到提高。