合成塔优化操作浅析

我公司第二合成氨系统以壳牌煤气为原料气,壳牌煤气化装置生产的煤气经过变换、低温甲醇洗、甲烷化等单元净化后进入合成氨工序,产出合格的合成氨。该合成氨工序采用的是国外成熟的低压合成氨工艺设备和流程,并作了以下创新改造：新增一段进口氨冷器、分子筛干燥,由塔前分氨改为塔后分氨,压力输氨及回收产品液氨冷量等。     

分子筛干燥器内衬耐火泥浇筑总结与系统安全运行措施

介绍了分子筛干燥器的运行情况、内衬耐火泥浇筑和烘炉过程,并提出安全运行的措施。分子筛干燥器重新浇筑耐火泥后,耐火泥粉化情况得到控制,延长了除尘过滤器内滤棒的使用周期,实现了分子筛系统长周期安全稳定运行。     

合成气压缩机增加进口氨冷器改造探讨

在合成氨生产过程中,合成气压缩机是动力消耗的大户,为了提高压缩机的生产能力和降低机组能耗,通过在压缩机进口新增1台氨冷器,降低了压缩机进口工艺气温度,使之在同样负荷下降低了压缩机转速,从而达到节能降耗的目的。     

合成气压缩机新增一段进口氨冷器技改总结

在合成氨生产过程中,合成气压缩机的动力消耗所占的比例很大.为了提高压缩机的生产能力和降低机组能耗,通过技术改造,在压缩机进口新增1台氨冷器以降低压缩机进口工艺气温度,使之在同样负荷下降低压缩机转速,年节约蒸汽86400t;分子筛再生时间缩短1 h,年节约蒸汽180 t.     

全径向流型凯洛格氨合成塔的数学模拟分析及其操作条件优化

建立了全径向型凯洛格（Kellog）氨合成塔（托普索S一200内件）的一维均相数学模型,并以实际运行的生产工艺数据为条件,应用龙格一库塔法求解微分方程组,确定在线使用的A110—1催化剂的活性校正系数;以此为基础,应用该数学模型,对全径向型的凯洛格氨合成塔（托普索S一200内件）的操作条件进行优化;结果表明,一维均相数学模型及其计算程序可为全径向型凯洛格氨合成塔的操作和优化提供参考,对提高氨合成塔生产能力具有积极意义。     

脱盐水热力除氧装置的优化和改造

针对脱盐水热力除氧装置在生产运行过程中出现的高压给水泵返回管线剌漏、备用泵暧泵用除氧水直排、除氧后闪出蒸汽直接放空、污油外漏等问题,进行原因分析并提出相应整改措施。整改措施实施后,使安全生产和环保方面都得到了很大改善,综合效益显著。