动态选粉机在Φ2.2m×11m闭路煤磨系统中的应用

某水泥公司 GY水泥厂拟采用动态选粉机等设备对 3台Φ 2.2m× 11m开路煤磨中的 2台( 2号磨和 3号磨)进行技术改造,使 2台煤磨的煤粉细度从原来的 R0.08=12%～ 18%降为 R0.08=5%～ 7%或以下,产量能满足该厂 4台余热锅炉窑的需要,以便能用该公司所属的煤矿生产的廉价无烟煤替代外购价格高的烟煤.这样,既可以大幅度降低熟料的生产成本,又可以激活公司所属的煤矿,从而提高整个公司的经济效益.然而,该厂的Φ 2.2m× 11m煤磨为 3仓开路磨,长径比大且为中心传动,无法将其改造为风扫磨.另一方面,窑用煤粉仓与煤磨距离较远,需经多台螺旋输送机和 1台斗式提升机长距离输送;磨尾卸料罩、选粉机、袋式除尘器、排风机等设备之间的连接风管也很长,流体阻力大,给技改增加了难度.我们到厂以后,根据现场情况并结合我院 HES高效选粉机和 CMS煤磨选粉机中的实践经验,在与厂方充分协商以后,决定新开发 HES(M)动态选粉机. 2条带 HES(M)动态选粉机的闭路煤磨系统于 2003年 5月投产.磨制烟煤∶无烟煤 =7∶ 3的混合煤,细度 R0.08=9.9%,台时产量达 24t/h以上, 1台煤磨就能满足台时产量共 80t/h以上的 4台余热锅炉窑的需要.磨制烟煤∶无烟煤 =3∶ 7、煤粉细度 R0.08≤ 7%的混合煤粉时,产量为 18t/h以上. 2台闭路煤磨完全能满足窑的需要.     

转子秤中间溜子的改进措施

<正>HP公司的3 000t/d生产线供煤系统采用转子式煤粉定量喂料机(简称转子秤)。当分解炉用煤粉量约为9t/h也即窑产量约2700t/d时,供煤系统能正常运转。但当要求进一步提高窑产量,将煤粉量增加到约10t/h时,煤粉供给量会剧烈的波动,只好人为压低窑的产量,从而影响了窑产质量的正常发挥。1原因分析1.1系统组成该公司煤粉供给系统组成如图1所示。     

动态选粉机在闭路煤磨系统中的应用

1 前言 GY水泥(集团)有限公司GY水泥厂有三台φ2.2m×11m开路煤磨供给四台余热锅炉窑、生料磨和矿渣烘干机的热风炉用煤粉。为采用该集团公司下属煤矿生产的无烟煤替代外购的烟煤煅烧水泥熟料,以达到大幅度降低熟料     

气箱脉冲袋式除尘器的故障与维护

<正>0引言气箱脉冲袋式除尘器在粉磨工艺中已得到广泛应用,该除尘器能否安全可靠运行,不仅影响着系统的排放和安全可靠运行,还直接影响着系统的经济技术指标。本文旨在通过对气箱脉冲袋式除尘器的故障分析,指导气箱脉冲袋式除尘器的维护。     

浅谈水泥厂风扫煤磨的安全生产问题

我国回转窑水泥厂的燃料基本上以煤为主，煤粉制备大多采用风扫煤磨系统。众所周知，在煤粉制备过程中会由于设计时考虑欠周全或分析失误或操作不当而发生自燃甚至爆炸事故。因此，煤粉制备的安全运行对保障人身安全和设备安全，稳定企业的正常生产秩序，提高企业的经济效益，有着十分重要的意义。     

等腰三角形配球法的拓展

作为等腰三角形配球法的拓展，又提出了几种利用图解法配球的操作方法，并归纳出各自的应用特点及相互关系。     

联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介

近年来,辊压机技术在国内得到大范围成功应用,其增产及节能降耗作用十分显著。针对目前水泥企业应用的辊压机技术,以联合粉磨工艺系统和半终粉磨工艺系统为例,分析其生产情况。从而得出设计成半终粉磨和联合粉磨能相互切换的双工艺系统更为合理,增产节能的效果最好。     

等腰三角形配球法及其论证

1前言众所周知，钢球级配对球磨机的产量、电耗有很大影响。目前配球多采用的是试配法，也就是先按照某一理论，计算或确定一个平均球径，再按“中间大两头小”的原则，根据经验预定一种球配，然后计算出它的实际平均球径，并与原定的平均球径相比较，若相差不太大，就此为止，     

裙摆式分级机在粉磨系统中的应用

正0前言水泥粉磨技术经过二十多年的快速发展,粉磨工艺由早期的预粉磨工艺发展到今天以联合粉磨和半终粉磨工艺为主,特别是辊压机与球磨机组成的联合粉磨工艺因其成品产量大、质量稳定、能耗低等优点为广大水泥生产企业所认可。众所周知,辊压