钛白废酸的综合利用

研究了钛白废酸浸出含锌氧化物料的湿法冶金过程。在此基础上,制得了高品位钛黄、氧化铁红、碱式碳酸锌、活性氧化锌和含锌镁硫酸铵复合肥。最大限度地从含锌氧化物料和钛白废酸中回收了锌、钛和铁,硫酸得到利用,同时对环境不产生污染。     

加工工艺对无铅黄铜耐腐蚀性能的影响

采用脱Zn腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法、光学显微镜和SEM等分析方法，研究了不同的加工工艺对无铅易切削铋黄铜的耐脱Zn腐蚀性能的影响。结果表明，冷拔态的铋黄铜，由于β相沿着冷加工方向分布，同时位错密度和残余应力的增加，导致了其耐脱Zn腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜，由于在热加工过程中发生了回复和再结晶，使得其耐腐蚀性能和铸造态的相当。黄铜在3％的NaCl溶液中会生成Cu2O、CuCl钝化膜，产生钝化现象，极化测试表明冷拔状态无铅黄铜产生点蚀现象。     

冷变形及退火温度对无铅铋黄铜耐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法,光学显微镜分析和SEM等分析方法,研究了不同的冷变形量和退火温度对无铅易切削铋黄铜的耐脱锌腐蚀性能的影响.结果表明,该铋黄铜经过冷变形以后(15%～36%),由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌深度增加,并且冷变形程度越大,其脱锌腐蚀性能越差.退火处理可以改善冷拉铋黄铜的腐蚀性能,在250℃退火后,其具有较好的耐脱锌腐蚀性能.     

从废催化剂中回收钴和锌的实验研究

研究了硫酸浸出含锌钴废催化剂的湿法治金过程，讨论了用最佳方案除去铁、锰、铝、铜、硅等多种杂质。原料中锌的浸出率高达99．19％，净化液中Co^2 的氧化沉淀率为98．48％，氯化钴溶液中Co^2 草酸铵沉淀率98.24％，浸出液中钴总回收率达96．75％。     

从废催化剂中回收钴和锌的实验研究

研究了硫酸浸出含锌钴废催化剂的湿法治金过程,讨论了用最佳方案除去铁、锰、铝、铜、硅等多种杂质.原料中锌的浸出率高达99.19%,净化液中Co2+的氧化沉淀率为98.48%,氯化钴溶液中Co2+草酸铵沉淀率98.24%,浸出液中钴总回收率达96.75%.