排序方式: 共有11条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3.8m×7.2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器,设计台时产量75t/h。该系统2002年5月投入运行,几年来。由于设备和工艺上种种因素,磨机台时产量低,球耗电耗高,一直达不到设计要求。为此.对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。 相似文献
3.
我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比… 相似文献
4.
我厂水泥磨系统由两台Φ2 4m×13m开流管磨机组成。自1990年投产以来 ,一直达不到21 5t/h的设计能力 ,台时产量徘徊在17~18t/h之间。通过计算 ,引风机的风量和风压基本符合设计要求 ,除尘器的处理风量和管道的工艺布置也较为合理。但是 ,磨机的通风效果一直不好 ,磨头时断时续地出现倒气现象。经分析,入磨物料水分偏高 ,导致一仓糊磨 ,隔仓板篦子缝隙堵塞 ,另外,磨机结构有缺陷:一是磨内通风阻力较大 ,二是磨头进料口直径太小 ,使磨头空气无法进入 ,为此 ,我们进行了一系列改造 ,取得了较好的效果 ,台时产量已达到… 相似文献
5.
我公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线,配置Φ3m×11m和Φ3.2m×13m水泥磨各一台,其中:Φ3.2m×13m水泥磨是今年新上项目,2008年7月15日投入运行.经过一段时间的调整改进,目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下. 相似文献
6.
我公司两条1000t/d生产线经常出现预热器结皮堵塞和篦冷机堆“雪人”等现象。为了抢时间、赶进度,经常用炸药爆破的方法。高温环境下放炮,导火索不能太长,也不安全。为此,自制了简易“水炮”装置。 相似文献
7.
我公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线.配置Ф3m×11m和Ф3.2m×13m水泥磨各一台,其中:Ф3.2m×13m水泥磨是今年新上项目.2008年7月15日投入运行.经过一段时间的调整改进.目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。 相似文献
8.
我公司现有一条2500t/d生产线,粉磨系统配置Φ3m×11m(挤压联合)和Φ3.2m×13m(闭路)水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t(其中外销熟料20万t)。 相似文献
9.
10.
我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量 相似文献