聚酯生产中顺序控制的诊断程序设计

１程序设计目的聚酯生产是连续化的生产过程，整个生产过程都是在集散控制系统（ＤＣＳ）的统一控制下完成的。控制方式主要有回路控制即ＤＤＣ控制和顺序控制即ＳＥＱ控制，生产过程中许多复杂的关键性生产工序都是由顺序控制程序来实现的。通常，顺序控制程序的数量多，...     

济南化纤总公司光缆通信系统投入运行

<正> 由中国济南化纤总公司和日本日立公司技术人员合作完成的光纤通信系统于1993年2月27日调试成功并投入运行。这条光缆全长1.2km,传输速率150Mbps,通过光缆在聚酯(PET)厂控制计算机环网中将生产调度室管理计算机连接入网,这项工作的完成充分体现了光纤通信的高速度和高可靠性,完善了生产调度管理,它将聚酯厂的各项工艺控制参数,包括DDC回路、工艺流程图、公用工程各参数、程序控制图及系统故障仪表报警等所有控制信息,通过双重化光纤电缆高速传送到管理机中,并且自动完成各类生产报表的打印,调度人员还可将其它分厂的供需信息及时传送到     

聚酯生产中顺序控制的诊断程序设计

根据本公司聚酯生产装置的运行特点，保证“高质，高产，低耗”的生产目标，针对生产中突出的重点难点问题，即顺序控制程序，利用计算机高级语言设计的离线或在线诊断系统，可对顺序控制程序进行了异常诊断，及时准确地发现故障并提供有效的处理措施。保证生产长期稳定的运行。     

聚酯生产中顺序控制的诊断程序设计

根据济南化纤总公司聚酯生产装置的运行特点，为了保证“高质、高产、低耗”的生产，针对生产中突出的重点难点问题，利用计算机高级语言设计的离线或在线诊断系统，对顺序控制程序进行异常诊断，及时准确地发现故障，并提供有效的处理措施，保证生产长期稳定的运行。     

PTA自动气送控制的程序设计

详细阐述了ＰＴＡ气送过程的程序设计思想和设计步骤，重点叙述了ＰＴＡ、ＰＥＴ两装置问控制信号的通讯和交换及气送过程的运行条件和异常情况处理及物料的计量。该程序的开发解决了以往两装置间供需信息依靠人工来传递的问题，保证了装置间协调、稳定生产的需要，通过实际运行状况分析，程序可靠性高，性能优，易于实现。