双氧水浓缩技术研究

简述双氧水浓缩技术的工艺流程、装备制造、安全设计、节能降耗等方面的进展,特别阐述目前主流浓缩工艺的优势和特点,并核算浓缩工艺的生产成本.     

蒽醌法生产双氧水的节能改造

蒽醌法生产双氧水的蒸汽消耗较高。为了降低产品的单位能耗,通过对冷凝水回收系统、蒸碱系统及工作液换热系统等的改造,使蒸汽冷凝水的热量得到回收再利用,从而使产品的蒸汽单耗下降40 kg/t,节省了生产成本。     

过氧化氢装置尾气高效回收技术研究

针对过氧化氢装置氧化工序尾气排放中芳烃(三甲苯)含量高的问题,通过对膨胀制冷后的低温尾气回收装置及碳纤维尾气吸附装置进行技术研发和改造,在提升装置环保水平的同时可降低溶剂三甲苯的消耗。     

过氧化氢直接氧化法制环氧丙烷技术应用进展

采用过氧化氢氧化丙烯生产环氧丙烷是近年来环氧丙烷生产技术研究和工业化应用的热点,综述了环氧丙烷生产工艺现状,过氧化氢直接氧化法的优势、发展历程、研究重点、工艺消耗、工程建设及发展前景。     

相转移催化氧化-萃取脱除直馏柴油中硫化物的研究

以四丁基溴化铵(TBAB)为相转移剂，采用H2O2-HCOOH催化氧化直馏柴油中含硫化合物，利用N, N-二甲基甲酰胺(DMF)萃取脱除氧化含硫化合物。通过考察TBAB用量、反应温度、反应时间、H2O2和HCOOH用量、剂油比、搅拌速率对柴油脱硫效果的影响，确定适宜的操作条件为：TBAB用量0.10%，反应温度60 ℃，反应时间2.0 h，V(H2O2)/V(柴油)为10%，V(H2O2)/V(HCOOH)=1:2，剂油体积比2∶5，搅拌速率150 r/min。在该反应条件下，直馏柴油的脱硫率达到82.03%，柴油收率为92.02%。模拟柴油脱硫反应动力学结果表明，H2O2-HCOOH相转移催化氧化脱除噻吩硫反应为表观一级反应，活化能为7.47 kJ/mol。     

蒽醌法双氧水生产装置的环保改造

公司15万吨/年蒽醌法双氧水装置运行半年以来,发现隔油池内工作液量较多,导致后续污水处理压力大等环保难题。在检修期间对生产装置内部氧化残液分离器、工作液分离器、排污退料系统及隔油池等多处涉及环保的源头部位进行了改造。经过改造之后隔油池内工作液量明显减少,环境得以改善。     

变压吸附脱碳装置开车总结

简述了变压吸附脱碳装置的工艺流程及主要设备相关参数,总结该装置工艺流程特点,并根据开车的实际情况提出存在的问题与解决办法。     

功热电联产技术在合成氨厂节能技改中的运用

对合成氨生产中的造气工段空气鼓风机、变脱工段贫液泵、氨回收工段离心式氨压缩机进行了功热电联产技术应用,通过汽轮机拖动电机和配套设备一起运行实现蒸汽梯级利用,将部分损失的蒸汽能量充分回收利用,节能效果显著,吨氨电耗大幅下降,有利于节约成本,提升了公司在合成氨企业中的竞争力。     

蒽醌法过氧化氢生产技术研究进展

近十年来,过氧化氢由于其在环保方面的独特优势而发展迅速,已广泛应用于化工、医药、印染、电镀等行业。过氧化氢作为一种绿色环保的无机化工产品,在工业上有着广泛的应用。随着人们对环保、资源和绿色化工的呼声日益提高,过氧化氢行业的发展将更加兴旺。本文综述了主流工业过氧化氢生产方法-蒽醌法在工作载体、溶剂、催化剂及降解物再生等方面的研究进展。