NaA分子筛膜用于乙酸乙酯溶媒脱水回收

采用国产NaA分子筛膜对医药乙酸乙酯溶媒进行渗透汽化脱水回收,成功将乙酸乙酯脱水至0.05wt.%以下,处理能力达16.8kg.m-2.h-1,收率>99%。对NaA分子筛膜稳定性进行了考察,渗透汽化实验与扫描电子显微镜(SEM)表征结果表明,经过76.5h运行后的NaA分子筛膜保持了良好的分离性能与结构稳定性,在工业乙酸乙酯溶媒回收中表现出良好的应用前景。     

槲皮素在石蜡-石墨粉末电极上的电化学行为

以含有0.5 mol·L-1KCl的Britton-Robinson缓冲溶液为底液,采用循环伏安法和恒电势氧化-负向电势扫描法在石蜡-石墨粉末电极上测试了槲皮素的伏安行为,得到4个氧化峰和至少2个还原峰,探讨了氧化还原峰之间的对应关系及氧化反应机理.微分脉冲伏安法检测表明:在2.0×10-8～ 4.0×10-6mol·L-1浓度范围内,槲皮素主氧化峰电流与浓度存在良好的线性关系,表明该电极可用于槲皮素的微量检测.     

透水型分子筛膜在生物燃料乙醇生产中应用的经济性分析

针对生物燃料乙醇生产过程,提出精馏-分子筛膜耦合工艺(膜工艺)进行脱水,并与精馏-分子筛变压吸附工艺进行了比较,结果表明,采用膜工艺可节约蒸汽0. 3 t/t。以年产20万t生物燃料乙醇项目为例,分析了膜通量、膜单价和蒸汽价格对膜工艺综合运行成本的影响,为膜工艺在生物燃料乙醇生产过程中的应用提供了指导。     

分子筛膜脱水用于乳酸乙酯合成的实验研究

以乳酸与乙醇为原料,催化树脂为催化剂,以过量乙醇为带水剂,通过酯化-分子筛膜脱水耦合工艺制备食品级乳酸乙酯。考察了膜面积对反应时间、乳酸转化率、乳酸乙酯收率的影响,结果表明,在优化的分子筛膜面积条件下,反应时间不到10h即可达到平衡,乳酸转化率可达99.5%以上,乳酸乙酯收率达97.8%。     

壁厚对支撑体及所制备NaA膜脱水性能的影响

利用挤出成型法制备了不同壁厚的管式莫来石陶瓷支撑体,随后采用二次生长法在这些支撑体表面制备出了NaA分子筛渗透汽化膜,考察了壁厚对支撑体及所制备分子筛膜性能的影响.结果表明,降低壁厚有利于提高支撑体纯水通量和分子筛膜的渗透通量.壁厚为1.8 mm的支撑体较壁厚为2.4 mm的支撑体纯水通量提高了24%,所制备的分子筛膜用于实际乙醇脱水过程平均通量提高了27%.进一步降低壁厚导致支撑体强度及截面圆度降低,无法满足实际工业应用需求.     

NaA型分子筛膜用于医药工业异丙醇溶媒渗透汽化脱水(英文)

NaA zeolite membranes with 80 cm in length and 12.8 mm in outer diameter were prepared by our research group cooperating with Nanjing Jiusi Hi-Tech Co., China. The influence of dissolved inorganic salts and pH value in the feed of isopropanol (IPA) solution on NaA zeolite membranes was investigated. It was found that both factors exhibited strong influence on the stability of NaA zeolite membranes. A set of pretreatment steps such as pH adjustment and distillation of the IPA solution were proposed to improve stability for pervaporation dehydration. An industrial-scale pervaporation facility with 52 m2 membrane area was built to dehydrate IPA solution from industrial cephalosporin production. The facility was continuously operated at 368-378 K to dehydrate IPA solution from water mass content of 15%-20% to less than 2% with a feed flow rate of 400-500 L·h-1 and an average water flux of 1-1.5 kg·m-2·h-1. The successful application of this facility suggested a promising application of NaA zeolite mem-brane for IPA recovery from pharmaceutical production.