水解酸化/Carrousel氧化沟处理漂染废水的优化控制

某污水处理厂采用水解酸化/Carrousel氧化沟工艺处理漂染废水,由于实际进水水质、水量与设计值有偏差,造成运行管理困难且费用较高.针对该厂的实际运行状况,探讨了水解酸化的pH、氧化沟的DO浓度、MLSS、污泥负荷等参数的优化控制,确保该工艺的处理效果稳定、酸耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、不会发生丝状菌污泥膨胀,出水水质达到广东省<水污染物排放限值>(DB 44/26-2001)第二时段的一级标准.     

A/O与氧化沟工艺处理漂染废水的比较研究

根据广东省某漂染污水处理厂的实际运行情况,对A/O与氧化沟工艺的能耗、处理效果等进行比较,分别分析了两种工艺在处理漂染废水方面的的优势和劣势。结合该污水厂的实际运行情况,建议大规模漂染废水生化处理系统宜采用水解酸化/底曝氧化沟工艺,且设计水解酸化池时应充分考虑泥水混合均匀及填料设置合理。该研究为类似工程的工艺设计、设备选型和技术改造提供了参考。     

预处理/水解酸化/好氧工艺处理漂染工业园废水

采用预处理/水解酸化/好氧/混凝沉淀工艺处理漂染工业园废水,处理效果稳定,酸耗低,占地面积小,剩余污泥少,泥饼可直接送往园区电厂掺煤焚烧,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

广州市旺隆污水处理厂二期工程

该工程的处理规模为15&#215;10^4m^3／d，采用延时曝气微曝氧化沟工艺，占地面积为100hm^2，主要为增城市新塘镇的漂染工业园（约133hm^2）服务。该工程的投资额为2．8亿元，需要的主要设备为鼓风机、潜水推进器、潜污泵、离心脱水机、刮吸泥机等。设计单位：中国市政工程中南设计研究院东莞分院，建设单位：广州市旺隆热电有限公司，建设周期：2年；进展阶段：施工图设计（部分土建已开工）。     

水解酸化／C-usel氧化沟处理漂染废水的优化控制

某污水处理厂采用水解酸化／Carrousel氧化沟工艺处理漂染废水,由于实际进水水质、水量与设计值有偏差,造成运行管理困难且费用较高。针对该厂的实际运行状况,探讨了水解酸化的pH、氧化沟的DO浓度、MLSS、污泥负荷等参数的优化控制,确保该工艺的处理效果稳定、酸耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、不会发生丝状菌污泥膨胀,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）第二时段的一级标准。     

漂染工业园污水厂实际运行中出现的问题及其对策

某漂染工业园污水处理厂实际运行过程中存在的加酸系统容量偏小、预处理系统容易堵塞、氧化沟系统曝气不足、鼓风机曝气系统故障多、污泥SVI值偏高以及污泥脱水机滤带损耗大、效率低等问题,分析了其各自产生的原因,并提出了相应的对策.通过改造加酸系统、更换格栅与排泥泵等预处理设备、抬高表曝机、增加氧化沟曝气设备、改造污泥脱水系统和调整运行方式等措施使上述问题得到了有效解决.     

水解酸化/氧化沟法处理漂染工业园废水

采用预处理/水解酸化,卡鲁塞尔氧化沟/混凝除磷工艺处理漂染工业园废水,该工艺主要依靠生物方法去除有机物和色度,处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,剩余污泥少,泥饼町送往园区电厂掺煤焚烧,出水水质优于广东省地方标准<水污染物排放限值>(DB 44/26-2001)第二时段一级标准.     

石马河流域规模化养猪场废水混凝固液分离现场试验

对广东省东莞市石马河流域规模化养猪场现有的固液分离工艺进行改进,加入混凝系统,并进行现场试验,结果表明:混凝固液分离设备运行良好,出水CODCr为4 400～5 000mg/L,SS960 mg/L左右,不溶解的CODCr占总CODCr的质量分数降低到了18.1%～20.2%,B/C从混凝前的0.49增加到0.61,可生化性明显增加.改进后的固液分离工艺使总固体物质质量浓度从1.2×105～13×105mg/L降至880～980 mg/L,其去除率达99.1%～99.3%.混凝剂最佳投药为聚合硫酸铁(PFS) 聚合氯化铝(PAC) 阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM),投药质量浓度为(250 50 1)mg/L.