牛磺酸结晶成长速度的研究

分别测定了撞击流结晶器和流化床结晶器中牛磺酸的结晶成长速度,并对结晶成长速度系数进行对比。结果表明,撞击流结晶器由于强烈的微观混合效应可促进结晶成长。相对于传统的结晶器,撞击流结晶器应用到工业结晶中,可缩短结晶成长时间,减少设备投资,具有潜在的社会效益和经济效益。     

磷矿脱镁废液制备纳米级氢氧化镁的工艺研究

以磷矿除镁后的废液与氨水为原料,在撞击流反应器中,采用氨法二步沉淀,探索了回收镁元素的工艺过程,制取了高纯度的氢氧化镁粒子,以聚乙二醇(PEG)6000为分散剂,制备出分散性良好的纳米氢氧化镁粒子。探讨了有关因素对产品中氢氧化镁含量和氧化镁回收率的影响,确定了适宜的工艺条件:除镁废液中氧化镁质量浓度为0.008g/mL,第一次中和反应终点pH值为9.5,第二次中和反应终点pH值的范围为10.20~10.30,第二次中和反应时间为45min,分散剂PEG6000的用量为纳米氢氧化镁理论产量的3%,采用三次沉降方式洗涤产品。制备的纳米氢氧化镁粒子粒径大小在40nm左右,产品中氢氧化镁质量分数为99.27%,氧化镁回收率为83.07%。     

石墨炉原子吸收光谱法测定煤飞灰中痕量铍

建立了微波消解石墨炉原子吸收光谱法测定煤飞灰中痕量铍的分析方法。对不同石墨管、基体改进剂的选择等进行了试验和讨论。优化了灰化温度、原子化温度等工作条件。方法的精密度(RSD,n=13)为5.1%;回收率为98%~108%。适用于煤飞灰中铍量的测定。     

纳米铜粉在撞击流反应器中以次磷酸钠为还原剂的制备

运用具有良好微观混合性质的新型反应装置——浸没循环撞击流反应器,采用液相化学还原法,以次磷酸钠作为还原剂,硫酸铜为原料,聚乙烯毗咯烷酮为分散剂,进行了制备纳米铜粉的工艺研究.探讨溶液浓度、反应物料摩尔比、反应温度、反应pH值对产品收率的影响,确定较佳工艺条件为:硫酸铜浓度为0.2 mol/L,次磷酸钠与铜摩尔比为3∶1,反应温度为70℃,反应溶液pH值为1.5,反应时间30 min.采用透射电镜和X射线衍射仪对实验制备的纳米铜粉进行了表征,铜粉呈近似球形,粒径约为10 nm,且纯度很高.其研究结果显示:浸没循环撞击流反应器对制备纳米粉体具有极大优势.