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超重力旋转床气相压降模型研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
超重力旋转床是一种高效的气液接触设备,可极大地强化气液传质过程,在化工、材料、冶金、能源、环保等领域有着广泛的应用前景。气相压降是超重力旋转床设计、选型时需要考虑的一项重要指标。自从超重力旋转床问世以来,人们对其气相压降进行了较为广泛的研究。对近年来国内外超重力旋转床的气相压降模型研究进展进行了综述。分别从逆流式旋转填料床、错流式旋转填料床、折流式旋转床3方面具体介绍了各压降模型的研究方法并进行了对比,最后对超重力旋转床气相压降模型研究的方向与重点做了简要分析。 相似文献
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水力空化技术强化酯交换反应合成生物柴油的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水力空化技术强化酯交换反应制备生物柴油.实验结果表明,采用水力空化技术可以大大缩短酯交换反应达到平衡的时间,与机械搅拌反应体系相比,在醇油摩尔比6:1,催化剂KOH用量为油重1%的反应条件下,反应时间从60min缩短到20min,同时反应的转化率也由94%提高到99%,水力空化技术对反应起到了很好的强化作用.还讨论了空化数和孔板几何参数对酯交换反应结果的影响. 相似文献
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以高酸值废油和甲醇为原料,强酸性阳离子交换树脂同时作为固体酸催化剂和萃取填料,在自制的固定床反应器中进行萃取-酯化反应的耦合过程,成功降低了高酸值油脂的酸值,并合成了脂肪酸甲酯.将萃取-酯化反应耦合工艺与单纯的萃取工艺和单纯的酯化工艺相比较,结果:在脱酸效果方面,萃取-酯化反应耦合工艺的脱酸效果相当于七级错流甲醇萃取工艺的脱酸效果;在酯化效果方面,同样达到68%的酯化率,萃取-酯化反应耦合工艺的停留时间为32 min,酯化工艺则需要160 min的停留时间,反应时间缩短了5倍.而对于酯化工艺、停留时间为32 min,酯化率仅为22%. 相似文献
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折流式旋转床是新型的超重力旋转床,其转子由安装动折流圈的动盘与安装静折流圈的静盘上下相互嵌套而成。液体在转子中流动,把转子分成数个膜流区。对膜流区建立了液相功耗的理论数学模型,求解模型得到了液相功耗计算值。实验在转子直径600mm、高度80mm的折流式旋转床中进行,物系为水,测得了液相功耗的实验值。比较了模型计算值和实验测量值,两者比较接近,实验值是计算值的0.611~0.820倍。根据液相功耗数学模型,得出液相功耗与液体流量、液体密度呈正比,与转速的平方呈正比。该模型的建立为旋转床液相功耗的研究提供了一定的理论基础。 相似文献
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