水泥粉磨智能优化控制系统的应用

中材邦业(杭州)智能技术有限公司开发的水泥粉磨智能优化控制系统,采用一键启停技术、基于预测模型控制的先进控制技术和在线粒度分析仪,三者的有机结合,真正实现了水泥粉磨全过程、全工况、无人值守的自动化控制。水泥粉磨智能优化控制系统的实施,使系统能在最经济和最优化的参数下运行,系统启动时间由原来的10～15min缩短到5min,明显改善水泥磨系统工况,稳流仓波动的标准偏差降低70%以上,45μm筛筛余的标准偏差由0.97降低为0.75,比表面积合格率100%,三大主机设备平均电耗降低1.1k Wh/t水泥。     

模型预测控制技术在水泥制造中的应用

中材邦业(杭州)智能技术有限公司与天津水泥工业设计研究院有限公司联合开发ICE智能优化控制平台,该平台采用以模型预测控制为核心的先进控制技术,以及神经网络为核心的复杂过程建模技术,通过采集DCS系统的实时生产数据,并结合化验室的质量数据,实现水泥生产工艺中关键生产环节的过程优化控制,达到安全、稳定、最优化的自动控制效果。该平台可提高产量,降低能耗,保证产品质量,满足环保要求,最大程度地提高水泥生产企业的经济效益。     

中材邦业智能粉磨系统在水泥行业的应用

本文介绍了中材邦业采用一键启停技术、基于预测模型控制的先进控制技术、在线粒度仪，通过三者无缝衔接，真正实现了水泥粉磨全过程、全工况、无人值守的自动控制，实现水泥生产过程中最高级的自动控制，使设备采用最经济和最优化的参数运行，从而整体提高水泥生产的自动化水平。通过实施智能粉磨系统，使水泥磨系统启动时间由原来10~15 min缩短到3 min，同时该系统明显地改善水泥磨系统工况，使风量、料量、辊压机做功达到一个最佳的平衡状态，有效地提高产量和降低电耗，实时优化控制水泥比表面积，提高水泥成品合格率。