水泥磨洗磨方法的改进和优化试验

在水泥生产中,经常用一台水泥磨生产两种或多个品种的水泥,在低等级品种水泥向高等级品种水泥转换的生产过程中,为保证产品质量,将过程中生产的水泥输送至低等级的水泥库中,这个过程叫“洗磨”。洗磨不仅浪费熟料,增加成本,还增加了水泥的单位能耗和水泥质量的波动,与当下的社会要求相背离。为节省熟料、降低生产成本、提高水泥质量,我们对水泥磨的洗磨过程进行了研究和改进,对中控洗磨操作方案进行了优化,确定了新的操作规程,取得了较好的经济效益和社会效益。现在简要介绍,与同行分享。     

助磨剂对提高辊压机粉磨效果的作用

在总量不变的情况下,助磨剂从辊压机前和球磨机前两处同时加入,辊压机、V型选粉机和球磨机三者的工作效率均有提高,三者作用的叠加,使粉磨系统产量明显提高。辊压机的工作属于预粉磨阶段,物料粒度较大,总表面积较低,助磨剂加入过量会引起频繁"冲料",反而降低粉磨效率。辊压机对物料颗粒级配较为敏感,加强水泥窑煅烧熟料的结粒控制,对提高辊压机工作效率十分重要。     

转换生产不同强度等级水泥中控洗磨操作方法的效益分析

对于只有一台水泥磨机的粉磨站,连续生产时,高、低强度等级水泥互相转换生产,需要用大量的高强度等级水泥对球磨机进行长时间清洗,以确保水泥质量合格。洗磨时间长,水泥生产成本上升;洗磨时间短,影响水泥质量。在长期摸索中,对中控洗磨操作方法进行优化,经多次试验,确定了改库和洗磨时间,在确保水泥质量的前提下实现最短生产转换时间。