全国钢铁企业电炉钢石墨电极的消耗

为了进一步掌握电炉钢石墨电极使用情况,现将近十几年来部分钢铁企业电极单耗(公斤/吨)列表如下,以供参考。重点钢铁企业电炉钢石里电极的消耗表1企业名称}里生竺竺兰}!年份1指标!历年情况1966 1 1970}1971!1972}1973】1974z,7,51976}1977 1 1978 1 1979 1 19801 981leeweeelee     

石墨电极的消耗与质量的关系

解放初期,电弧炉炼钢在钢铁业中所占的比例不大,多半只作为机械制造工业生产铸钢件用,由于炉子小功率低,对石墨电极使用性能没有特殊要求。当时普遍使用以天然石墨为原料的电极进行炼钢,每吨钢电极消耗在10公斤以上。电炉钢产量在四年恢复时期平均占钢总产量的11.33％。“一五计划”时期国家一方面开始创建生产人造石墨材料的大型企业,另一方面在电炉钢厂推广电炉炼钢新技术,挖掘旧有设备的潜力,使电炉钢产量达到钢总产量的13.95％。从1956年至1966年期间,吉林炭素厂投产并不断扩大石墨电极生产,供应国内电炉炼钢     

国际石墨电极品种质量发展趋向——浅谈我国发展高、中档出口品的潜力

世界电炉钢比例持续增长,石墨电极尤其是高功率、超高功率电极的需求量日益增加。近年来石墨电极外销不振的原因是质量差、品种不全、多头外销、削价竞争。我国有质量优良的原料,并掌握国际先进水平的新工艺,已具备与日、美、西德世界主要石墨电极出口国竞争的能力。各炭素厂应分工协作不断扩大出口,实行工贸结合统一外销,为四化多做贡献。     

土法煅烧白云石——介绍周口店式高温土窑

目前国内很多炼钢厂根据耐火材料资源条件及多快好省的方针,掌握了焦油白云石砖的制造技术,并逐步在碱性转炉上推广使用。但是煅烧白云石的煅烧设备要求较严,一般要求用机械化转窑或连续式鼓风竖窖,需用大量钢材、耐火砖及中压风机,投资高,速度慢,在中小型钢铁厂难以普遍采用。特别是要很快的满足碱性转炉所需的白云石炉衬,更为困难。北京市周口店灰石厂在支援钢铁“元帅”升帐热潮中创建成的“周口店”式的高温土窖,煅烧的白云石烧结良好。如中小型钢铁厂普遍自制焦油白云石砖时,     

1986年炭素材料生产概况与市场需求分析

1986年,我国炭素材料行业呈现兴旺的势头。冶金部与各省(市)冶金厅(局)为适应电炉钢高速增长的需要,选择兼有市场、原料、电力等综合优势的一批老企业进行技术改造,对个别企业安排了扩建。老企业扩建改造工程实现后,将增加40～50％石墨电极生产能力,并相应增加大规格高功率电极比例。中小炭素厂正建造一批环式焙烧炉,解决薄弱环节后可使电极生产能力提高,并提高焙烧合格率,较倒焰窑节省能耗3/4～4/5。1986年,由冶金系统归口统计生产炭素材料各品种的产量如表1所示。     

冶金工业耐火材料技术发展趋向

一、冶炼技术发展对耐火材料的新要求耐火材料是冶金和其他高温工业必不可少的重要材料。它的发展同各项高温技术的发展有着互相依赖、互相促进的密切关系。如在冶金工业中,十九世纪后期,硅砖的出现使平炉炼钢法从设想成为现实;白云石耐火材料的发明使碱性转炉蓬勃发展起来。近二十余年镁质砖、高铝砖、碳砖等高级耐火材料的发展,为平炉、电炉、高炉等强化冶炼提供了有力保证;现代冶炼新技术,如氧气炼钢、真空冶炼、真空浇铸、新型金属和合金的发展等,没有一项不需要解决耐火材料问题,而且技术要求愈来愈严格、复杂。近代尖端技术要求发展具有不同高温性能、力学性能和某些特殊使用性能的新型耐火材料。总之,没有具有优越高温性能的高级和特殊耐火材料,要想发展现代高温新技术、赶上国际水平是不可能的。