优化设计的PUR混合头满足白色家电生产所需

克劳斯玛菲为白色家电行业新推出了优化设计的特殊混合头。无论是MK12／18-ULP-2KVVG和MK16／25-ULP-2KVVG“L”型泥合头，还是MKE-3B直线式混合头，这些新的混合头的使甩寿命均得到了极大的提高。     

满足极高洁净室生产要求的混配机

克劳斯玛菲-贝尔斯托夫为ConMed Linvatec Biomarerials Ltd．提供了一台挤出机，主要用于加工可生物降解的乳酸基配混料。由于该挤出机完全按照国际广泛认可的GAMP准刚进行设计，因而很好地适应了严格的洁净室生产要求。     

优化的TPE／PP密封型材挤出生产线

为了实现更高的生产率和可靠性，克劳斯玛菲一贝尔斯托夫采取以客户为中心的方式，将汉诺威和慕尼黑生产基地的专业知识与技术诀窍相融合，成功推出一款高可靠性的新型挤出生产线。该生产线专为汽车行业中的密封系统生产商以及其他工业部门的技术型材制造商而开发，可加工不同硬度的聚丙烯（PP）和热塑性弹性体（TPE），     

技术＾3：工艺组合显著提高生产力

面向未来移动设备的轻量化塑料部件轻量化工艺链的每一环节都得益于使用了碳纤维增强部件（CFP），该部件是通过HP—RTM（高压树脂传递模塑）工艺生产的。这种部件的生产，从纤维的准备和纤维预成型开始。首先，将这些纤维整合进经克劳斯玛菲特殊设计和制造的模具中，该模具装载在克劳斯玛菲的新型MX600模架中。     

具有A级表面的大型轻量化部件

Romeo RIM公司（位于美国密歇根州Romeo）采用世界上最大的带有一套穿梭式双工位模架系统的长纤维注射成型系统（LFI），以聚氯酯为原料来生产用于农业机械的两片式车顶。这种持久的喷涂表面采用了IMP（模内喷涂）工艺，直接在模内就可以被完全自动化地生产出来。     

随时可连接的配混系统

“模块化设计对满足严格的时限和特定的要求是一种理想的选择，如小批量不同的配方或实时的生产运行。这种随时可连接的配混系统与EasyClean设计一起提供，使其在保证快速和简便的机器转换的同时，确保了配混商们可以灵活地为他们的客户提供服务。”克劳斯玛菲.贝尔斯托夫的挤出技术总监MatthiasSieverding解释说。     

高速、灵活且节省空间——管材挤出技术的新突破

管材市场的一个发展趋势是，越来越短的交货周期和越来越小的生产批量，这意味着灵活，高效的挤出生产线将受到管材生产商的青睐。     

高效的内部管道冷却系统

克劳斯玛菲一贝尔斯托夫推出了创新的内部管道冷却系统（IPC），在产品亮相后的儿个月内，该公司便看到_r市场上对此产品日益增长的高需求。