双均化库内生料单独出库的技改措施

<正>我公司两条2 000t/d生产线2001年改造后生产能力达到2 300t/d,2010年公司再次对两条生产线进行了技改,使其生产能力达到了2500t/d。技改后生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,生料均化依然采用原来的4座Φ15m×38m混合室生料均化库(单库最大储量为5120t,两条线各用两座均化库)。1问题的提出1号线的两个均化库(1号库和2号库),库底各有3台罗茨风机充气,物料通过库侧斜槽进入中间小仓。2号库库底的罗茨风机给中间小仓充气,生料经     

预热器C_1出口主管道膨胀节的改造

<正>我公司5 000t/d生产线预热器C1出口主管道膨胀节采用的是高温波纹补偿器,其规格为(1 000×4 000)mm,轴向补偿量为60mm,径向补偿量为30mm。使用两年左右就出现多处磨漏现象,漏风严重,虽多次使用硅胶布捆扎,但是由于漏风处负压吸住硅胶布,时间不久硅胶布便被磨破,漏风现象便会再次发生,导致系统风短路,增高了煤耗与电耗,造成了不必要的损失。为了改善这种状况,经公司技术人员研究,制作了一种新型简易膨胀节。     

一种延长窑头喷煤管头部浇注料使用周期的方法*

<正>我公司有一条5000t/d和两条2500t/d熟料生产线,其窑头喷煤管浇注料使用的是刚玉莫来石质耐火浇注料。在生产过程中,一般4~5个月就会出现窑头喷煤管前端浇注料烧掉的现象,而此时并未达到其计划的使用周期。喷煤管浇注料烧掉后若仍继续生产,喷煤管头部内外风套就处于高温空气中,在这样的状况下使用时间越长,喷煤管的使用寿命就越短。为避免煤管头部设备烧坏而停窑检修,造成更大的经济损失,我公司采取了以下措施来延长浇注料的使用周期。