芳烃抽提模拟与改造

河北新启元能源技术开发公司环丁砜抽提装置改造的设计特点是在该装置原有设备不变的条件下,原料由催化重整产品改为加氢焦化粗苯产品与芳构化产品混合物料,同时提高原有装置生产能力,降低单位能耗。改造具体方法为增加抽余油循环管线,以适应原料的变化,同时将抽提塔、溶剂回收塔和苯塔由板式塔改造为高效填料塔,用来提高生产效率,降低能耗。改造前先采用PRO/Ⅱ工程模拟软件对流程进行全流程模拟,得到可靠数据结果后进行实际改造。改造于2013年10月30日完工,现已投产使用,实际运行数据表明,改造后流程生产能力由原产9 t/h纯苯提高到13 t/h纯苯,单位产品能耗由1.74 MW/t降到1.27 MW/t,产品各项指标均达到设计要求。由此证明PRO/Ⅱ模拟结果真实可靠,芳烃抽提改造后提高生产效率的同时降低了能耗,改造是成功的。     

基于硅酸盐对建筑垃圾过滤分离的脱水机理研究

硅酸盐是典型的建筑垃圾,硅酸盐的脱水性能直接影响了建筑垃圾的处理效率.为探究硅酸盐结晶状态对脱水效果的影响,在不同的合成温度、合成时间条件下得到不同结晶状态的硅酸盐,并从宏观水平、介尺度水平和分子水平对所得的硅酸盐晶体的脱水效果加以分析.研究表明,在合成温度为200℃时硅酸盐结晶过程较复杂,是非晶态到晶态的过渡区,对应的硅酸盐晶体脱水效果最好.同时,在合成温度200℃、合成时间4 h得到的硅酸盐晶体过滤速度最快,过滤后滤饼含水率最低,而合成8h得到的硅酸盐晶体过滤效果较差,其原因是受微观形貌、层间水释放、比表面积和水分赋存状态的影响.     

气-液-液萃取传质效率的研究

在液-液萃取过程中,提高分散相的表面更新速率可有效提高萃取的传质效率.研究发现,在萃取过程中使用气体搅拌可以增加液液之间的接触面积,促进液相内的湍动和循环.据此,本文在气-液-液萃取条件下对不同填料的传质性能进行了测定.实验表明,通入气相后分散相液滴呈现稳定的“油包气”空心状态,这种结构大大降低了分散相液滴的传质层厚度,减小了传质距离,极大地强化传质效率.在适宜气速下,气-液-液萃取效率较传统萃取效率提高20％～40％.通过与散装填料对比,发现规整填料更利于强化萃取效果,传质效率提高约50％.     

机械闪蒸式降温结晶技术在钛白粉生产中的应用

在钛白粉生产过程中,钛液降温结晶大多采用蒸汽喷射闪蒸降温结晶法,存在能源消耗量大、生产效率低、二次污水量大及生产易受蒸汽供应制约等问题.提出一种新型机械闪蒸式钛液降温结晶方法,并进行了项目推广应用.实践结果表明:与传统蒸汽喷射闪蒸降温结晶方法相比,钛液单釜降温结晶时间可缩短20～30min,降温结晶能源费用减少75.3...     

钛液MVR蒸发浓缩技术的压缩与换热问题探讨

钛液浓缩是钛白粉生产中能耗较高的工序,蒸汽机械再压缩(MVR)技术具有节能效果显著、操作条件温和等特点,在钛白粉等无机盐行业中得到了越来越多的应用.简要介绍了钛液MVR蒸发浓缩技术原理,给出了系统中的关键设计参数.为了避免压缩机产生应力腐蚀破坏及蒸发器结垢堵塞,对钛液MVR浓缩系统的压缩及换热问题进行了探讨,提出了钛液...     

钛液机械闪蒸降温结晶技术夏季运行特性研究

传统钛液降温结晶所使用的热力压缩法存在运行能耗高、生产效率低、二次污水量大、夏季降温困难等问题。提出了一种新型机械闪蒸式钛液降温结晶方法,对其夏季工况的系统性能进行了测试,结果表明：夏季工况条件下（冷却水为34 ℃）,新工艺较传统方法可缩减钛液降温时间24.2%,降低生产费用67.6%,单位产能标煤耗量降低92.4%,减少二次污水20 000 m ³/a。机械闪蒸降温结晶技术为钛液结晶提供了一种节能环保新途径,其在钛白粉为代表的无机盐领域具有广阔的市场应用前景。