基于均匀设计法的富氧底吹铜熔池熔炼炉热力学回归分析

找出系统用能的薄弱环节和造成低效率的原因,会对炼铜工业的发展造成深远的影响。本文针对富氧底吹铜熔池熔炼炉的结构特征,从热力学角度出发,依据富氧底吹铜熔池熔炼炉的冶金计算模型,结合实际的生产数据,选择富氧率、铜锍温度、烟气温度、炉渣温度、精矿种类为影响因素,基于均匀设计法,对影响富氧底吹铜熔池熔炼炉生产过程?效率的主要工艺参数进行回归分析,结果表明:在保证炉料间化学反应充分完全的条件下,富氧率和炉渣温度之间存在明显交互作用,随着富氧率或烟气温度减小,炉渣温度或铜锍温度增加,精矿品位增高,则富氧底吹铜熔池熔炼炉?效率增加,为整个富氧底吹铜熔池熔炼炉熔炼过程的节能降耗提供有利基础,并为智能集成决策提供了重要优化理论基础。     

高硫煤掺烧试验与分析

根据某电厂实际情况,在干湿煤泥掺烧的基础上,增加了高硫煤的掺烧。根据上煤方式,提出了八种高硫煤掺烧工况,并从机组设备安全方面和经济运行方面对这八种工况进行论述。在掺烧煤泥基础上计算不同的高硫煤含硫量,对应机组每月的可掺烧高硫煤量,并分析其经济性。     

长焰燃烧器的数值模拟

燃烧器作为加热炉的关键性设备,燃烧器的结构和性能对炉内的热工过程有着直接和极为重要的影响。目前针对气体燃烧器的研究主要是通过几何结构改变、操作参数改变等手段,实现对火焰的控制。在参考前人研究的基础之上,本文采用标准k-ε湍流模型和β函数简化PDF湍流扩散燃烧模型,模拟了布洛姆燃烧器不同工况下的燃烧,结果发现随燃烧器负荷降低,火焰长度变短,射流刚性降低。此后,提出了3种改进结构,并分别模拟了不同负荷下的燃烧过程,比较发现套筒式燃烧器射流影响区域较大、火焰较长、射流刚度较大,随燃烧器热负荷的降低,燃烧火焰长度保持不变,能够满足要求。     

300MW燃煤锅炉在O_2/CO_2气氛下NO_x排放的数值模拟

针对300 MW机组配用的四角切圆燃烧煤粉锅炉,结合O2/CO2燃烧技术特点,运用数值模拟的方法,探索四角切圆燃烧煤粉锅炉运行中NOx生成规律及影响因素。结果分析表明:O2/CO2燃烧技术能够使得烟气中CO2浓度达到90%以上,能够方便的回收和封存CO2,以减少温室效应;O2/CO2燃烧技术能够使用劣质煤,燃料范围广泛;O2/CO2气氛下NOx排放量明显减少。