硝酸镁加热器腐蚀原因分析

通过对某石化企业硝酸镁加热器的设备结构、生产工艺和腐蚀形貌分析,得出在170℃的67%Mg(NO3)2+1%HNO3的生产物料中,由于HNO3的强氧化性,设备材料(304L不锈钢)发生了宽而浅的、非敏化态S、P偏析型晶间腐蚀,并伴有全面腐蚀,最终导致设备腐蚀损坏。     

添加剂对镀锌层三价铬钝化膜耐蚀性能的影响

用电化学方法、Pb(AC)2和CuSO4快速测定法5、%NaCl浸泡实验和测形貌等方法,研究了添加剂草酸、单硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠对镀锌层三价铬钝化膜的耐腐蚀性能的影响,结果表明:提高镀锌层三价铬钝化膜耐腐蚀性能的最佳添加剂是十二烷基磺酸钠(0.6 g/L),其次是草酸(1.0 g/L),最差的是单硬脂酸甘油酯(1.0 g/L),而十二烷基磺酸钠(0.6 g/L)与草酸(1.0 g/L)的复合添加剂,使钝化膜的耐腐蚀性能接近六价铬的钝化效果。     

焦磷酸盐镀铜工艺研究

通过铜镀层做基体材料的中间层或底层,可以获得许多具有特殊性能的镀层。氰化镀铜是应用最为广泛的底层镀铜工艺,但是氰化镀液中含有剧毒物。焦磷酸盐镀铜是替代氰化镀铜的最重要电镀工艺,但它的最大缺点在于附着力不好。文章用电化学方法研究了工艺条件对焦磷酸盐镀铜的镀层性能（特别是结合力）影响。结果表明：镀液的温度、搅拌速度、电流密度直接影响镀层性能;最佳工艺条件为：温度45~C,时间60rain,搅拌速度200r／rain,阴极电流密度1．5A／dm2。本研究结果为焦磷酸盐镀铜提供了实用的参考价值。     

电参数对AZ91D镁合金微弧氧化膜层微观结构及耐蚀性的影响

研究硅酸盐体系中电压、频率和占空比等电参数对AZ91D镁合金微弧氧化膜层的厚度、表面形貌、相组成及耐蚀性的影响,并对膜层的表面孔隙率及表面孔径进行定量分析。结果表明:电压对膜层微观结构及耐蚀性能的影响起主导作用,频率的影响次之,占空比的影响较小;随电压升高,膜层厚度、表面孔隙率及耐蚀性均增大;频率与占空比对膜层厚度的影响不大,但对表面孔隙率和耐蚀性有一定的影响;频率为800Hz、占空比为15%时,膜层耐蚀性较好,此时所得膜层的表面孔隙率较小,分别约为8%和10%,膜层表面上孔径在1～3μm的微孔比例都大于60%;膜层表面孔径和孔隙率的定量评价与膜层形貌分析相结合可为膜层耐蚀性的分析提供有力依据。     

镁合金微弧氧化膜耐蚀性表征方法的对比研究

制备结构、性能相近的AZ91D镁合金微弧氧化膜,通过浸泡、点滴及电化学实验表征膜层的耐蚀性,并结合SEM分析膜层腐蚀前后的表面形貌。本研究中6种耐蚀性检测方法的结果均表明：AZ91D镁合金经微弧氧化处理后耐蚀性显著提高; 失重与增重现象的共存使浸泡实验不能准确评定微弧氧化膜层耐蚀性的优劣; 点滴实验可以较快较准确地反映膜层的耐蚀性,但采纳点滴液开始变色的时间点为评价依据更合适,且测试耐蚀性较好的膜层时,点滴液中硝酸的含量提高到标准中的至少两倍时,才能达到快速检测的目的; 循环伏安、Tafel 极化、开路电位和电化学阻抗谱4种电化学实验能反映诸如腐蚀电位、腐蚀电流密度、阻抗值等更多的信息,可以进一步研究膜层的耐蚀原因。膜层的耐蚀性除了与膜厚、化学成分有关外,还与微观结构膜层内部和表面的密切相关。     

阳极保护酸冷却器漏酸监测报警装置的研究与工业应用

介绍了阳极保护酸冷却器漏酸监测报警装置的工作原理、试验研究和工业应用情况。在实验室进行了漏酸监测电极和漏酸监测报警装置的研制工作,并对该装置进行了现场工业试验。探讨了电极电位怀循环水pH值、温度、流速及水质(成分)等因素的关系。工业应用表明,该漏酸监测报警装置操作简单、经济适用、反应灵敏、稳定性好,为硫酸厂及时发现酸冷却器泄漏并采取应对措施创造了条件。