生物油酚类模型化合物原位加氢实验研究

以Raney Ni为催化剂,对甲醇水相重整制氢与生物油酚类模型化合物的原位加氢反应进行研究,探究不同催化剂用量、反应时间和反应温度对苯酚原位加氢转化率和目标产物得率的影响,在最佳反应条件下对不同酚类的原位加氢进行考察。研究表明:反应温度为220℃,加热电压和搅拌速度一定,Raney Ni用量为1.5 g,反应7 h后,苯酚的转化率为91.64%,目标产物得率为84.09%。采用加氢耦合反应,生物油的酚类模型化合物转化率明显高于外部供氢的转化率,同时可简化液相催化氢化反应生产工艺,避免外部供氢存在的多种问题,为生物油的提质精炼提供新的研究思路与实验基础。     

化工专业新型分离技术教学改革初探

新型分离技术是化工专业本科生的一门重要的课程,是培养学生化工生产过程中分析问题和解决问题的专业课程,对学生的发展和就业具有重要的作用。本文主要从课程内容的教学改革设想、设置教学内容和创新教学方法等方面对新型分离技术进行教学改革。通过教学改革,可以丰富教学内容,提高教学质量和教学效果;激发学生的学习兴趣,培养学生独立自主的学习意识和创新意识,增强学生的理论水平和实践能力。     

木质纤维生物质热化学转化预处理技术研究进展

主要介绍了木质纤维生物质原料的组分,综述了物理法、物理-化学法和化学法3种预处理方式在木质纤维生物质热化学转化中应用的研究进展,并阐述了各预处理方式对原料和转化产物的影响,指出它们在应用方面的缺憾及限制,最后对木质纤维生物质的预处理方式进行了展望.     

生物质高压液化影响因素综述

综述了原料种类、溶剂、催化剂、反应温度、反应压力、液化时间、反应气氛、升温速率、抽提物、反应器类型等各种因素对生物质高压液化的影响,并简述了常见的液化油精制方法。     

微晶纤维素复合溶剂醇解制备乙酰丙酸甲酯的研究

以微晶纤维素为原料,甘油-甲醇复合溶剂为液化剂,研究了不同催化剂、反应温度、催化剂用量、反应时间、甘油/甲醇质量比对微晶纤维素液化及乙酰丙酸甲酯得率的影响。实验的较佳工艺条件为:硫酸为催化剂,液化温度为200℃,硫酸用量为0.25 g,反应时间为30 min,甘油/甲醇质量比为10/50,该条件下液化转化率为93.7%,乙酰丙酸甲酯得率为25.05%。对液化产物进行GC-MS分析结果表明,反应温度为180℃时,液化产物中含有大量未反应的甘油和部分甲基糖苷;200℃时绝大部分甘油已反应,且此温度条件下乙酰丙酸甲酯的含量最高,达到26.838%;在220℃和240℃时,甘油完全反应,液化产物更加复杂。     

木质纤维生物质加压液化制备烷基糖苷类精细化学品过程研究

以杨木为研究对象,阐明加压液化过程中木质纤维结构变化规律和产物的形成机理,合成理化性质相近的糖苷类化合物,为液化产物的高值化利用提供新的途径。结果表明:当m_(杨木)∶m_(甲醇)=1∶12、浓硫酸2.5%(以杨木质量为基准)、反应时间10 min、反应温度200℃的条件下,液化转化率为78.20%,甲基糖苷得率为57.76%。气相色谱仪-质谱联用仪(GC-MS)、液相色谱仪(HPLC)分析表明,在120～180℃之间主要是半纤维素分解,200℃后,以纤维素分解为主。X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)结果显示,在120～200℃之间,由于非结晶区木质素和半纤维素降解,液化残渣纤维结晶度相对提高20%～50%,当反应温度超过200℃,由于纤维素结晶区破坏,结晶度降低约12%。