水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

700t／d尿素成品流化床降温除尘装置运行小结

0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司1#尿素装置经历年改造,目前已形成700t／d的生产能力。考虑到投资及改造周期等因素,每次只是对部分设备和工艺管道等进行改造,而尿素造粒塔均未作改动。由于产能的增加,φ12000mm尿素造粒塔冷却负荷越来越重,已不能满足生产需要,     

合成氨弛放气等压氨回收塔的改造

1原有氨贮槽弛放气氨回收情况 原弛放气氨回收塔为填料塔,通过循环氨水及软水2次洗涤,回收气体中的氨。外部水冷器为U形管式换热器,换热面积为100m2。由于循环水水质差,列管结垢,导致换热效果不理想（循环水进出口压差达0．04MPa）,出塔氨水温度高、浓度低,氨回收效果差,出塔尾气中氨含量偏高,     

700t/d尿素成品流化床降温除尘装置运行小结

因产能扩张达700t/d,φ12m尿素造粒塔超负荷运行.选用后置式流化床对成品尿素进行降温除尘.装置投运后,除尘降温效果较好.     

尿素低压水解装置运行小结

介绍该厂自行设计的低压水解系统工艺流程,技术特点,装置投运后的情况,以及产生的经济效益。     

甲醇贮槽弛放气中甲醇回收技术总结

安徽临泉化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套低压甲醇装置，甲醇总生产能力为300kt／a。为了有效回收甲醇贮槽弛放气中的甲醇，从根本上解决压缩机段间油水分离器排出的含醇废水中COD含量居高不下问题，于2008年10月新增1套甲醇弛放气洗涤回收装置，运行至今，经济和环保效益明显。