排气式注射机的工作原理、设计和应用

一、前言 众所周知,许多塑料在出厂时都含有少量的单体、溶剂和其它低分子挥发物。其中有些塑料如尼龙,ABS,聚碳酸酯,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等,不仅含有低分子挥发物,而且与空气接触时很容易吸收或吸附水分。塑料中的单体、溶剂和水分在加工温度下会变成气体,气体的存在给成型加     

注射工艺参数对塑料拉伸性能的影响

采用自行设计制作的一模四腔注射试验模具,通过改变熔体温度、模具温度和注射压力等注射成型工艺参数,对I型尼龙1010和通用型聚苯乙烯的拉伸性能进行了初步研究。以便于对注射工艺参数与制品性能的关系有较深入的了解。     

微机在注射机控制中的应用研究

利用微机技术实现对注射机动作的程序控制和工艺参数的控制,可提高注射机的自动化水平和可靠性,大大改善工艺参数的控制精度和灵活性。本文介绍了利用单板机实现对注射机模具温度、熔体温度、料筒温度和注射时间、保压时间、冷却时间的控制和显示;对注射机注射速度、注射压力、保压压力的控制,以及对注射机动作的程序控制。     

注射成型中熔料温度的测定

塑料注射成型中,借助于测定和控制熔料温度以保证制件的质量和尺寸稳定,在国外已不罕见。而目前,国内的注射机上没有熔料温度的测控装置。加工制件时,其成型温度是通过料筒温度控制的。料筒温度通常是根据塑料的品种、制件的形状以及机器的类型等确定的。料筒温度虽然在一定程度上反映了熔料温度,但是和熔料的真实温度偏离较大(约差30℃左右)。特别是当     

注射试件熔接痕区的结构研究

本文报导了显微激光分析仪及其微机图像处理系统对聚苯乙烯注射试件熔接痕区的结构研究结果.首次发现在圆偏振光场中接痕区出现了大量平行于接痕方向的等色条纹线.经分析认为这些等色线即表明了接痕区存在着平行于接痕方向的大分子残余取向.还观察到接痕区由于压缩空气所形成V形槽的形貌.该结果与前人所推测的熔接痕区结构模型相互吻合.为研究注射件从熔接痕区破坏提供了一定的理论根据.     

注射制品中熔接痕的研究现状及展望

熔接痕是塑料注射制品中普遍存在的缺陷,能导致制品表面质量和力学性能降低。对于塑料制品必须设法消除熔接痕或者提高熔接痕的性能,这是塑料工程技术人员一项十分有意义的研究工作。本文介绍了国内外有关这方面的研究概况,并结合自己的研究综合分析了熔接痕形成的机理和接痕区的结构,熔接痕对制品性能的影响,工艺—结构—性能三者之间的关系,还对这一课题的进一步研究做了预测。