磷石膏制硫酸联产水泥装置关键技术的优化改造

山东鲁北企业集团总公司为提高磷石膏制酸联产水泥装置硫酸产量,降低能耗,利用回转窑高温窑气自动分析、酸性污水净化、水系统节能等关键科技创新和专利技术对装置进行优化改造。介绍上述技术的具体内容和实施效果,这些成果为磷石膏制硫酸联产水泥技术的推广提供了强有力的保障。     

提高平盘氢氧化铝减水剂效能的研究

平盘氢氧化铝水分的高低,主要是由产品粒度、平盘真空度、下料量等决定,减水剂也起到很大的辅助作用。而影响减水剂效果的因素也很多,同一种产品,因其使用方法和条件的不同,决定了其最终的使用效果。通过实验,研究了洗水温度、洗水浮游物、洗水碱度、减水剂添加量等几个方面对减水剂效果的影响,确定了最佳的减水剂的使用条件,为生产使用提供了可靠的依据,进而可以使平盘氢氧化铝减水剂发挥最大的使用效能。     

磷酸制备晶种生产氢氧化铝微粉的研究

用铝酸钠溶液和磷酸,在一定的条件下制备合格的氢氧化铝微粉晶种。将制备的晶种添加到一定αk和氧化铝浓度的铝酸钠溶液中,按照常规的分解条件,可以制备出合格的氢氧化铝微粉产品。用磷酸制备晶种生产氢氧化铝微粉,无需添加分散剂,可以得到分散性良好的产品,同时,分解母液中的磷酸返回氧化铝生产流程,生成磷酸钙,有利于赤泥的分离和洗涤。     

锂云母制备碳酸锂工艺的研究

通过实验研究,确定了锂云母通过硫酸盐法制备碳酸锂最佳的硫酸盐添加组分及添加量,以及焙烧后锂云母熟料的最佳浸出条件,并通过沉锂实验,确定了浓缩、沉锂、析钠、二次沉锂的工艺路线,为工业中试提供了扎实的数据支撑。     

工业副产石膏制硫酸联产水泥技术的实践与创新

介绍鲁北化工现有200 kt/a磷石膏制硫酸联产300 kt/a水泥装置的工艺流程及主要设备、原料要求、控制指标和操作要点。提出拟建300 kt/a磷石膏制硫酸联产400 kt/a水泥装置的技术方案,重点介绍所引入的技术创新。对磷石膏制硫酸联产水泥的成本和效益进行了分析,认为大力推广石膏制硫酸联产水泥对防止环境污染和实现资源循环意义重大。     

锂云母制备碳酸锂工艺的研究

实验研究,确定了锂云母通过硫酸盐法制备碳酸锂最佳的硫酸盐添加组分及添加量,以及焙烧后锂云母熟料的最佳浸出条件,并通过沉锂实验,确定了浓缩、沉锂、析钠、二次沉锂的工艺路线,为工业中试提供了扎实的数据支撑。     

制取超细氢氧化铝阻燃剂的研究

利用重溶法对氢氧化铝精液进行除杂净化,控制精液的αk为1.3 ～1.5,加入研磨好的氢氧化铝晶种（D50为1～2μm）,晶种系数为10％ ～ 12％,分解温度控制在60℃,分解时间为24 h,可以得到D50为1～2 μm、白度为97的超细氢氧化铝阻燃剂.经检验证明,试验产品能达到国家生产标准.     

湿法磷酸净化生产工业磷酸新工艺的研究

采用湿法磷酸与盐酸法磷酸按体积比(1~6)∶1混合,除去Ca2+、SO42-、Fe3+等杂质,澄清过滤后的磷酸再用磷酸三丁酯进行6~12级萃取提纯浓缩以生产工业磷酸。该法利用盐酸萃取磷酸可大大提高中低品位磷矿的利用率,与湿法磷酸混配省去了传统脱硫、除铁工序,可节约成本,所得产品纯度高于工业磷酸行业标准。     

氧化铝分解母液生产13X沸石的研究

以拜耳法氧化铝生产为依托,用氧化铝分解母液为铝源,与一定浓度的液体水玻璃进行反应,经过浆化、老化、晶化、洗涤及干燥等工序,得到高性能的13X沸石分子筛产品。该工艺完全利用了母液中的氧化铝,不仅降低13X沸石产品的生产成本,同时提高了氧化铝生产的效率,并且无"三废"排放。