涤纶织物染色吸湿排汗整理—浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料-浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响.结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大.但对染浅色、中色织物的色光影响较大.此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法.     

腈纶针织物匀染性的影响因素

X型阳离子染料拼咖啡色时常会造成腈纶匀染性差的问题。从前处理、缓染剂、pH值和升温速率等方面探讨对腈纶针织物阳离子染料染色匀染性的影响。试验结果表明,加强织物前处理能提高腈纶的匀染性和得色量;新型阳离子缓染剂RT的匀染性要优于传统的元明粉缓染剂;在腈纶敏感温度区75～95℃内,升温速率为0.5℃/min,pH值为4.5,采用阳离子缓染剂RT能使腈纶获得良好的匀染效果。     

涤棉织物吸湿排汗整理

采用纳米吸湿排汗整理剂对涤棉混纺织物进行整理,探讨浸轧次数、整理剂用量、焙烘温度和pH值等工艺参数对整理效果的影响。结果表明,采用二浸二轧工艺,取吸湿排汗剂NT-H550 50 g/L,NT-H42010 g/L,140~160℃焙烘90 s,pH值4~8,涤棉织物具有最佳的吸湿排汗整理效果。     

涤纶织物低温染色工艺

用不同类型分散染料对涤纶织物低温染色,探讨膨胀剂DM-2302的用量、温度、时间、pH值对染色的影响.与高温高压染色工艺相比,具有相同的升华牢度及摩擦牢度,低温型染料的色差也比较小,上染百分率较高.对比实验结果表明,涤纶织物低温染色适宜选用低温型染料,得出的较佳工艺为:膨胀剂DM-2302质量浓度3.5 g/L,温度98℃,pH4.5,时间70 min.     

涤棉针织物染前热定形工艺探讨

文中对涤棉针织物在不同条件下进行染前热定形,测试与比较热定形前后的湿热回缩率、顶破强力、折皱回复角、起毛起球性能以及织物的染色性能,得出涤棉针织物染前热定形的最佳工艺条件为:温度160℃,时间20 s.     

棉针织物低温一浴一步法前处理工艺的研究

采用国产精练剂HG0150配合双氧水对棉针织物进行低温一浴一步法前处理,测试并分析了H2O2用量、精练剂HG0150用量、时间及温度对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明,棉针织物低温一浴一步法前处理的最佳工艺为:30%双氧水用量为90 m L/L,精练剂HG0150用量为35g/L,温度55℃,时间60 min;经优化工艺前处理后,棉针织物与坯布相比,毛效、白度及手感大幅度提高,仅顶破强力有少量下降;同时,该前处理流程短、温度低、工艺简单,有利于节能环保。     

苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺研究

用活性染料和低甲醛整理剂EFR-3对苎麻织物进行了染色和免烫整理同浴实验，以回复角和K／S值作为评价标准，通过比较两种同浴工艺和传统工艺的染色和防皱效果，优选出一浴两步法工艺。在此基础上，对所选工艺的催化条件、树脂用量和染料类型等因素时织物各项性能的影响进行分析，结果表明，采用活性染料与EFR-3同浴处理的加工工艺可在Lewis酸的催化下进行，催化条件需严格控制，树脂用量不宜超过80g／L，最好选用K型活性染料。     

采用非甲醛交联剂的棉织物防皱整理研究

采用多种非甲醛交联剂对棉织物进行处理，测定了处理后织物的折皱回复性能、断裂强力、耐氯损性能及白度等。表明在所研究的用于提高织物实用性能的多种非甲醛交联剂中．DHDMEU和DHDEEU是比较理想的交联剂。     

影响天然彩棉色变及服用性能的工艺探讨

为考察果胶酶、纤维素酶、渗透剂、pH值、时间、温度对彩棉色差、服用性能的影响，分别用常规工艺和生物酶工艺在不同工艺条件下对彩棉针织物进行处理。通过正交实验得出了最佳工艺条件。     

棉针织物大小样色差的控制

从电解质加入方式、染色升温速率和固色升温速率等三个方面,探讨了纯棉针织物KN型活性染料染色条件对织物大小样色差的影响.通过测定染料的吸尽率、固色率及K/S值,结果表明,采用预加碱法染色工艺,染色升温速率为1℃/min,固色升温速率为2℃/min,纯棉针织物染色大样与小样的染色重现性好,色差ΔE<0.5.