变换工艺改造总结

1 存在的问题 阳煤集团烟台巨力化肥有限公司现有2套变换系统，其中1套采用全低变工艺流程。1#变换炉为祝800mm，有效内径为观400mm；催化剂床层为3层，第1层装填0．5m3旧中变催化剂和2．6m3抗毒低变催化剂，第2层和第3层均装填6．8m3低变催化剂。     

全低变改中中低低变换工艺总结

该文介绍了以中中低低变换工艺对全低变工艺进行改造 ,克服了全低变工艺催化剂易失活、阻力上升快和设备腐蚀严重等缺点 ,改造后系统压差 0 0 5MPa ,吨氨蒸汽消耗 2 40kg以下 ,节能效果显著。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

烟台巨力化肥有限公司（原莱阳化肥厂）现有2套尿素生产装置，原设计1号系统生产能力为40kt／a，2号系统为60kt／a，均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况，降低生产成本，提高产品质量，对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜，现2套装置的生产能力已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。