余热锅炉省煤器节能技术在催化裂化装置的应用

介绍中国石油大港石化公司1．6Mt／a催化裂化装置利用省煤器回收烟气余热技术改造。该项目实施后，烟气排烟温度由359C降低至160℃左右，装置中压蒸汽发汽量同比增加14t／h，可使催化装置的能耗降低5．3kgeo／t原料，经济效益显著，具有良好的应用效果及推广前途。     

大港石化催化裂化装置原料变化对生产的影响及措施

由于大港石化公司加氢裂化装置开工和大港混合原油变重,催化裂化装置原料残炭升高,硫、氮及重金属（尤其是镍）显著增加、530℃馏出量大幅下降,导致产品收率、产品质量变差。本文主要分析了装置原料性质变化原因,对装置生产造成的影响,以及采取的操作措施。     

SFTS-1烟气硫转移剂在催化裂化装置中的应用

为降低催化烟气中SOX对大气的污染,利用中国石油大学（华东）化学化工学院开发的SFTS-1烟气硫转移剂进行工业应用试验。结果表明：硫转移催化剂加注量占系统藏量的2%后,烟气中的脱除率达到77%,对产品分布和产品质量无不利影响,造成的能耗增加也较小。     

大港石化公司催化装置烟机振动高的原因分析及对策

烟机的高效平稳运行是保证催化裂化装置长期平稳运行、降低装置能耗水平的前提。但由于振动高的原因,在我公司的运行情况一直不是很好。本文通过对问题的分析,找出了制约烟机长周期运行的关键因素-结垢,提出了预防结垢的措施。