空气输送斜槽堵料问题分析及改造

<正>我公司7200t/d生产线为双系列六级预热器,原生料喂料是由气力提升泵完成的。因送料的同时,大量的冷风也进入预热器系统,相对热耗增加,为此,改为提升机喂料,于2013年7月中旬改造完毕。进入试投产阶段后,连续四次投料失败。表现在刚一投料时,生料由提升机进入空气输送斜槽后,在斜槽前部至物料分料器就出现堵料现象,生料无法正常向后输送。1问题分析生料输送工艺流程见图1。     

富勒泵下煤不畅的分析及处理

1煤粉输送工艺 我公司7200t/d生产线煤粉输送工艺流程为：煤粉仓内煤粉进入失重秤进行计量控制,再经螺旋给料机喂入富勒泵（一用一备）,经输送管道送至窑头、窑尾燃烧器。其中,失重秤的喂煤量大小（计量值）是通过富勒泵上部的螺旋给料机控制的,其转速与喂煤量成正比。     

飞砂料对烧成系统的影响

我公司7　200t/d生产线回转窑规格为Ф5.6m×87m。在一次生产中,中控发现窑头逐渐浑浊,飞砂较大。窑头温度由正常时的1　250~1　300℃很快降至 1　000℃以下,紧接着发现篦冷机风量比平时少了 20　000m3/h（正常风量为700　000m3/h）。后来,篦冷机余风风机挡板自动开至100%,窑头还是出现了正压现象。随后,篦冷机电除尘器入口烟气温度开始上升,由正常的250℃左右很快升至360℃。当温度在350℃以下时还可以人为开启冷风挡板降温,但当大于350℃时冷风挡板便自动全部打开,导致大量冷风加入,窑头正压更加严重。最终导致系统难以稳定,电流偏高,烧成困难。     

改造AQC炉取风口结构防止篦冷机篦板漏料

<正>我公司7 200 t/d生产线9 MW余热发电系统运行以来,经常出现篦冷机二段南侧漏细粉红料现象。每次停机检查都会在篦冷机二段南侧窑头AQC炉取风口处发现侧板及篦板损伤严重现象,而其他地方的侧板相应损伤较小。经过分析讨论,最终定性为篦冷机二段侧面增加余热出风口后,因风道出口斜面较大,热风中的细颗粒物料在集气箱下落后顺该斜面滑落至篦冷机二     

水泥窑系统压力对火焰的影响

<正>我公司7200t/d生产线窑规格为Φ5.6m×87m,本文就窑系统内部压力分布状况对火焰的影响谈一下个人的体会。1窑系统压力及参数图1为窑头窑尾及冷却机电除尘器入口处压力对应关系,表1为系统压力参数。     

高性能燃烧器应用效果

高性能燃烧器具有不结焦,火焰纵深合理,热力强度集中,燃煤能力充足,卷吸能力强,以及较强的适应性。能够很好地抵抗原、燃料的波动。有利于维护窑况的稳定性,进而实现产质量稳步提升,煤电耗明显降低。     

SCR脱硝在高温高尘环境下的有效控制

针对水泥行业清洁生产,水泥窑高温高尘SCR脱硝技术具有占地面积小、脱硝效率高、资金投入少等优点。且合理的烟尘均匀布置,达到延缓碱金属（Na、K等)、碱土金属（Ca、Mg等)、磷、砷等物质引起的催化剂化学中毒及失活。通过对反应器设计、吹灰方案、喷氨形式的优化,有效提高氨氮反应效率,氨水用量大幅降低,实现了NOx的超低排放,降低了氨逃逸对大气环境的影响。     

两段渐进式气化油枪技术在生产中的应用

我公司7200 t/d生产线燃料喷射装置为奥通燃烧器。喷油方式为先由低压泵将柴油打至窑头平台,然后经高压油泵通过油枪喷入窑内,压力最高可达3.6 MPa。最低喷油量800 L/h,最高喷油量2　600 L/h,总体平均喷油量在1　100 L/h,以实现正常的烘窑。为了节约成本,我公司于2016年6月引进北京正清和兴科技责任有限公司的两段渐进式气化油枪技术。