氨合成系统氮气高压试气密总结

介绍了氨合成系统在前系统未开车的情况下,通过液氮泵加压液氮,经空气气化器换热为高压氮气试气密至16MPa的方法及经济效益对比。     

益生菌补充改善吡嗪酰胺致大鼠肝损伤及肠道菌群紊乱的效果

目的：吡嗪酰胺作为抗结核药物治疗结核病可引起患者肝损伤及肠道菌群紊乱,本研究拟探讨益生菌 （干酪乳杆菌（Lactobacillus casei,LcS））补充对吡嗪酰胺致大鼠肝损伤及肠道菌群紊乱的影响。方法：将40 只 成年雄性SD大鼠随机分为4 组,即正常对照组（NC组）、吡嗪酰胺组（L0组）、低剂量LcS组（L1组）、高剂 量LcS组（L2组）。L0组、L1组和L2组均给予吡嗪酰胺处理,以建立肝损伤模型;L0为阳性（药物肝损伤）组; L1组和L2组大鼠每天分别给予10、20 mL/（kg·d）LcS（108 CFU/mL）灌胃,持续10 周。苏木精-伊红染色观察 各组大鼠肝脏组织病理学变化;速率法检测各组大鼠血清丙氨酸氨基转移酶（alanine aminotransferase,ALT）和 天冬氨酸氨基转移酶（aspartate aminotransferase,AST）水平;实时荧光定量聚合酶链式反应技术对大鼠粪便中 的双歧杆菌、乳酸杆菌及大肠杆菌16S rDNA V3可变区进行定量分析。结果：经吡嗪酰胺处理10 周后,L0组大鼠 苏木精-伊红染色切片显示肝细胞中度水肿,出现明显的气球样变,肝索结构消失并伴有炎性细胞浸润,病理学 评分达到3.20 分,血清ALT及AST水平分别升高到95.90 U/L和188.60 U/L,显著高于正常对照组的73.90 U/L和 139.20 U/L,说明肝损伤造模成功。经过不同剂量的LcS干预10 周后,大鼠肝小叶结构均较L0组得到明显改善,病 理学评分、血清ALT和AST水平均降低到正常对照组水平。实验菌株定量分析结果显示,大鼠经过不同分组及干预 时间的延长,3 种代表菌株在组间及组内均具有统计学差异。从分组来看,高剂量LcS组大鼠在干预第6周末及干预 第10周末,双歧杆菌和乳酸杆菌的量均较L0组明显升高,大肠杆菌的量明显降低（P＜0.05）;从干预时间来看, 高剂量LcS组大鼠在干预第10周末,双歧杆菌和乳酸杆菌的量均较干预前显著增加,分别达到干预前的1.18 倍和 1.03 倍。结论：LcS对吡嗪酰胺诱导的肝损伤及肠道菌群紊乱具有一定的改善作用,且随着时间的延长及剂量的增 加,效果更明显。其作用机制可能与LcS维持肠道内环境稳态、调节肠道菌群有关。     

合成气压缩机热态开车过程中的故障排查与处理

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置合成气压缩机采用汽轮机拖动,在近期一次短停后热态开车过程中出现蒸汽耗量非常高而其转速升不上去的异常情况。结合正常开车过程中的运行数据进行对比分析,判断是中调阀未动作所致,继而针对可能造成中调阀未动作的原因逐一进行排查,最终确认为润滑油膜附着在阀体上而导致错油门滑阀卡涩,及时处理后合成气压缩机开车正常,并提出相应的防范措施。     

液氨长输管道安全运行过程探讨

介绍液氨长输管道的基本状况及投用过程,分析管道运行过程中可能出现泄漏的原因及危害,列举了液氨管道投入使用的4年间出现的重大隐患,提出了维护液氨长输管道安全运行所采取的整改措施。     

氨合成废热锅炉国产化改造过程探讨

针对氨合成废热锅炉泄漏的问题,分析了泄漏产生的原因以及泄漏后废热锅炉对生产系统造成的影响,采取了国产化改造措施。结果表明,经改造更换后,国产化废热锅炉运行状况良好,给企业创造了可观的经济效益。     

合成氨厂氨回收装置的优化节能改造

针对氨回收装置与氨水制备装置并联运行过程中存在的放空尾气中氨含量高、蒸汽耗量大等问题,采取了优化节能改造,将氨回收装置与氨水制备装置串联运行,停用氨回收精馏系统,结果表明,改造后降低了放空尾气中氨含量,并节约了大量的蒸汽,达到节能降耗的目的。     

氢氮气压缩机开车优化

介绍了合成氨厂在液氮洗精制气未合格之前的状况,采取了提前用氮气开启氢氮气压缩机打内循环、待液氮洗精制气合格后完成无间隔接气的措施,结果表明:缩短了约2h的开车时间,减少了约16万m3的精制气放空,大大降低了开车成本。     

离心式压缩机润滑油系统进水原因排查及预防措施

全面排查500kt/a合成氨装置合成气压缩机运行过程中润滑油系统进水的问题,发现是汽轮机轴封蒸汽漏入润滑油系统,经过深入分析,制定了相应的预防措施。     

低温甲醇洗系统循环气压缩机节能改造小结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置低温甲醇洗系统设置有2台往复式循环气压缩机(一开一备),由于其设计余量大，长期以来存在循环气压缩机电耗高以及低负荷下(气化炉单炉运行时)不能启动运行的问题。在对比分析旁路调节、部分行程压开进气阀调节、转速调节、余隙调节等四种改造方案的基础上，2022年4月对1台循环气压缩机实施了增设余隙调节系统的改造(另一台计划于2024年实施同样的技改)后，实现了循环气压缩机出口气的“零回流”,降低了电耗，且低负荷下循环气压缩机也能启动运行，增产了合成氨，减排了CO₂,助力了合成氨装置的优质运行。