陶瓷原料除铁精制技术概要

陶瓷原料中混含的铁化合物,是主要的有害成份,影响陶瓷本身的呈色,也是原料本身工业价值的主要指标。也就是说为了制造高级陶瓷产品,一定要高纯度的原料。但当前各国家的优质陶瓷原料,也就是含铁化合物少的陶瓷原料的矿藏情况,已然是日见缺如,与陶瓷工业大为发展的目前情势之间的矛盾,已大为突出。因此,为了提高陶瓷产品质量,充分利用天然的矿产资源,如何除掉其中铁化合物的科学研究与工业化技术问题,已是发展陶瓷工业中急待解决的重要工作之一     

用石膏及塑料等混合物的制模法

石膏模型具有透气性,多孔性及吸水性等许多独特的优点,因而在陶瓷工业中广泛地应用于塑性,半干压以及注浆等各种成形方法中。但机械强度比较低是一个很大的缺点。本发明取得机械强度大于石膏模型数倍但与之有同样优良性质的结果。发明要点是α型和β型的半水石膏混和物的微粉中,或纯α型以及纯β型的半水石膏微粉中,首先混以少量的促进剂、硬化剂和阻滞剂,以及酒石酸钾钠0.03～O.15重量单位和磷     

云南省西双版纳傣族和西盟佤族原始制陶工艺考察报告

我国云南省西双版纳州和西盟县某些少数民族居住地区,至今还保留着一套比较完整、系统的原始制陶工艺技术,这对我们研究原始社会时期的制陶术有着重要的参考价值,为了保存和整理这份随着时代的进展而即将消失的宝贵的历史资料,中国硅酸盐学会于1977年组织一支包括考古、陶瓷、摄影等方面的专业人员考察队前往这些地区进行     

提高湿式球磨机粉碎效率的几点体会

为了提高球磨产量,我们对影响粉磨效率的几个因素进行了分析研究,并通过一些试验和标定,摸索出加水量、料球比例、球石配比及磨机转数等数据的具体控制范围。试验所用原料配方、入磨物料粒度及粘土的主要物理性能见表1和表2。     

瓷器因重烧而消除釉面开裂的机理——陶瓷器坯釉适应性的研究之六

将釉面有轻微裂纹的瓷器,装入釉烧窑再次烧成,则消除了开裂的现象,为人所熟知的常识,本报告对于其机理作了研究。最初因显示拉应力而发生开裂的釉,因反复重烧应力遂经由0而显示为压应力。每一次重烧而变化的量为-200～-400kg/cm~2。釉层的折射率,随着重烧次数的增加依次降低。另一方面将无釉素坯在釉烧窑中重烧后施釉,釉烧后的试体也是每重烧一次显示出来,增加-1500～-200kg/cm~2的压应力。无论上述那种情况下,瓷胎中方石英的含量也是随着重烧的次数而增加。在釉应力和瓷胎中结晶量[IQ(100)+1/6·Icr(101)]的关系图中,有釉而重烧的试体产生了预料之外的,因胚坯中结晶量而应产生的压应力,这可以解释为因重烧而釉本身发生变质的原因。膨胀系数为6.7×10~(-6)的釉玻璃在坯体上经釉烧而成为5.2×10~(-6)的釉,再经重烧后膨胀系数又变为4.4～3.7×10~(-6)。所以因重烧而消除釉面开裂的原因并非仅因表观裂纹的溶合,或者是应力的缓和,而是因为釉应力整体移向压应力这一本质上的变化所致。即由于釉层的低膨胀化,以及瓷胎中因析出方石英晶体而发生了膨胀化这两个原因解决的。     

值得纪念的十年

《河北陶瓷》终于活了十年了。是很不容易活过来的,是在诸多困难中挣扎过来的,是在泄气、瞒怨、奋发几经反复之中过来的,是先天原本不足而得到名家中多位好友的鼓舞、维护并不断注以营养才活过来的十年。现在,居然能够笔直地站在人间,并得到一定程度的赏识和喜爱,在有关陶瓷科技、工艺美术、企业管理、古陶瓷学术以及国外的科技、经营信息等方面,起到了参考、推广、交流的一定作用,是何等的不易! 但毕竟是第一个十年。十年从历史上说来,只不过是小而又小的过程,但也毕竟是在历史的长河之中,有了一个小而又小的历程。但不能因为时间短和我们的刊物本来     

陶瓷纤维

陶瓷纤维是以煅烧的耐火粘土、矾土、蜡石、铝氧或硅砂、石英粉等铝硅酸盐原料为主原料,并根据需要适当的添加些硼酸玻璃,锆英石,氧化铬或氧化钛等,用电阻炉、电弧式或诱导式电炉等,加热到2000℃以上的高温熔融之,当溶液粘度降至几百CP程度时滚出而使之纤维化的一种保温、高温隔热材料。纤维化的方法有将溶液流出     

日本陶瓷工业现状及存在的问题

一、销售动态厨房及饮食用品,直至76年是上升的趋势,其后,即趋于停滞状态,第二次石油危机之后,除餐具外的出口率大为跌落。玩具、陈设品,大致是好的趋势,78年以后出口量也已停滞。面砖类的销售量,除74～76年之外是上升的,但由于对北美、澳大利亚、西德出口的马赛克量下跌,76年的出口率下降。不过国内用的外墙砖受到好评,色砖,无釉砖的开始使用,颇足以寄予希望。随着质量的提高,寒冷地带的住宅以及大建筑物的能够普及应用,是构成好趋势的主因。81年以后由于建筑户数的减少有可能下跌。粘土瓦除北海道之外,全国各县均有生产,成长为1500亿日元的大工业。房顶     

读后记

在今年一期的广东陶瓷上,读到了华南工学院彭持松同志的陶瓷坯釉料与烧成一文,文章写的很好,从介绍基础知识来说,比较全面也比较系统,见地也甚为正确。不过,正是因为从介绍基础知识出发,我想对文章中的几个问题,提出一点补充意见,目的是想把问题说的更清楚一些,也可能是画蛇添足,谨与彭持松同志商讨。在讲几种坯釉料组成表示方法及其特点的第三种表示方法,即用坯式和釉式表示法的说明中,开头便说是一种不太常用的方法,虽然也讲了这个方法的作用,但强调的     

陶瓷泥料组成对铬綠色料显色的影响

具有各种鮮明或淡雅色調的半瓷质卫生瓷器,是現代陶瓷工业中新的发展方向之一,也是我国特有高級陶瓷制品之一。此种高級制品的基本生产方法概分为两大类,其一为使用高溫安定型色釉料;其二为使用高溫安定型色料制备色泥饬街址椒ǜ饔衅涮氐恪J褂蒙嗔系姆椒苫竦蒙{非常淡雅,并且十分均匀的高級制品。但所有的高溫安定型色料,并不一定在泥料中均能正常的呈現其原有的色調,鉻綠色料就是其中之一,其呈現的色調常为灰綠或黑綠,不够鮮明美观,因而想通过制备色泥的方法制得均匀而鮮明的淡綠色制品,常不能