液氯冷冻系统节能改造

开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中,安装2套氯气液化装置,加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。新氯气液化装置共投资约100万元,不计增产液氯带来的收益,一年半即可收回全部技改投资。     

氯乙酸生产中结晶过程探讨

分析了氯乙酸结晶形成的理论和影响因素。     

液氯冷冻系统的节能技术改造

开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中，安装2套氯气液化装置，加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。采用新的液氯生产工艺已近一年，2万吨／年液氯装置实际生产能力可达2．75t／h，并且节电、节水效果十分明显。     

液氯尾气成分分析

开封东大化工（集团）有限公司（以下简称“开封东大”）液氯生产能力2．7万t／a,液氯尾气大部分用于生产合成盐酸,少量用于生产次氯酸钠等。自合成盐酸限产以来,盐酸合成炉的灯头、视镜短节及空气冷却管腐蚀严重,更换周期大大缩短,从理论上可以推断是液氯尾气中含氧量过高造成的。     

改进工艺 提高氯气液化效率

为提高液化效率。延长设备使用寿命，采用降低氯中含水量，低温去除酸雾等工艺改进方案。可产生经济效益33．6万元／年。     

合成盐酸用石墨换热器、吸收器应用小结

分析了工业盐酸生产工艺中石墨换热器和主、副吸收器结垢的原因、解决办法和预防措施。     

改进工艺提高氯气液化效率

在氯气进液化器前加1个旧贮槽改造的缓冲罐、1个冷凝器、1个捕雾器和1个换热器。改进后可随时清洗设备，只需6～8h,且每年可产生经济效益33．6万元。