排序方式: 共有12条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
通过在载体制备过程中加入不同含量的纳米 SiO2分散液,制备了不同纳米 SiO2含量的 NiMo/γ-Al2O3加氢催化剂,研究了纳米 SiO2的加入对催化剂加氢性能的影响;采用 N2吸附-脱附、NH3-TPD、FTIR、H2-TPR、HRTEM 等方法对载体及催化剂进行了表征。实验结果表明,添加纳米 SiO2使催化剂的硫化度整体提高,催化剂的酸量增加;当载体中纳米 SiO2含量达到 6%(w)时,催化剂的 MoS2片晶长度最短、片晶层数最多,催化剂的中强酸量和 B 酸量达到最大值,催化剂的加氢性能最佳;在压力 4.0 MPa、温度 340 ℃、液态空速 2.0 h-1、氢气与原料油体积比 600∶1 的条件下,该催化剂的加氢脱硫率和加氢脱氮率分别达到 91% 和 88%。 相似文献
2.
3.
4.
悬浮床渣油加氢具有原料适应性广、操作简便、不存在堵塞等优点,近年来成为很多石油公司大力开发的热点.但亦存在易结焦、催化剂的有效分散性差等问题.由于未转化油集中了绝大部分原料中金属、缩合产物和催化剂,其金属含量和残炭值很高,二次加工性能差,很难得到利用,从而限制了悬浮床加氢的广泛应用.现有未转化油的利用手段,主要有焦化、制备水泥、调合沥青、从未转化油中提取或回收金属等.探寻未转化油的应用,最根本的目的是实现渣油全部转化.首先确保未转化油性质稳定,以减少其产量和收率.二是将未转化油作为焦化原料,降低现有焦化加工能力和负荷,解决轻油收率低、环保、经济效益差等问题,提高总轻油收率和经济效益.三是将悬浮床与溶剂脱沥青工艺联合,利用溶剂脱沥青脱除未转化油中难以转化的部分,使之可加工更劣质的减压渣油,提高渣油总转化率及中间馏分油收率. 相似文献
5.
对沸腾床渣油加氢过程中空速和温度对硫含量及分布的影响进行定量研究和考查.结果表明,原料和产物的硫含量随着馏出温度的增加呈现非均匀分布;与原料相比,不同空速下产物总的硫含量显著降低,馏出温度在320~480 ℃,产物硫含量高于原料;随着空速的降低,馏出温度480℃以上的重组分硫含量降低,但降低幅度变小,脱硫能力仅略微提高;在相对低温和高温区,随反应温度的升高,产物硫质量分数分布都趋于300 ~ 400 μg/g峰值;在相对低温区内,反应温度为420/420℃时硫含量最高值对应的馏出温度在560~ 660℃,反应温度降至410~420℃时,硫含量最高值对应的馏出温度区间收缩并略有前移,且馏出温度在560 ~700℃的硫含量随馏出温度升高而降低,馏出温度在480℃以下的组分随反应温度的升高硫含量也略有提高;馏出温度在530℃左右,出现硫质量分数为250 ~300μg/g高低转换的拐点;在相对高温区内,没有明显的硫含量高低转换拐点的出现,而是出现了最高硫质量分数为200 ~300 μg/g的近似均匀分布的对称轴. 相似文献
6.
7.
8.
9.
针对劣质渣油加工,分别采用沸腾床渣油加氢-焦化组合工艺与单独焦化工艺两种技术路线进行探讨,以选择其适合的加工技术路线。结果表明,劣质渣油原料经沸腾床加氢,产品杂质含量显著降低。在双反应器温度基准+5/ 基准+5、基准空速条件下,劣质渣油加氢产品的S、Ni、V含量分别下降了90%、95%、99%。与劣质渣油原料相比,沸腾床加氢减压渣油的性质得到极大改善。与单独焦化工艺相比,采用组合工艺加工劣质渣油,总液体产率提高了13.57%,增产高附加值产品的能力明显提升,从而大幅度提高经济效益。同时,该组合工艺具有改善油品稳定性、原料适应性广、工艺灵活等明显优势, 是提高原油资源利用率的较佳方案。 相似文献
10.