ZG0Cr17Ni17Si5新型铸造不锈钢研制

对新型铸造不锈钢ＺＧ０Ｃｒ１７Ｎｉ１７Ｓｉ５进行了成分设计，研究了该钢的金相组织、腐蚀形貌和耐蚀性能，并试验了钢的力学性能、冶炼工艺、铸造性能与焊接性能。结果表明，ＺＧ０Ｃｒ１７Ｎｉ１７Ｓｉ５不锈钢具有优良的耐蚀性、较高的强度与良好的塑韧性并具有较好的冶炼、铸造和焊接性能，是一种综合性能好，成本低的优良不锈钢种。     

浓硫酸泵用新型钢Cr17Ni17Si5的成分组织与性能

所设计的高温浓硫酸泵用新型钢Ｃｒ１７Ｎｉ１７Ｓｉ５具有优良的耐蚀性，高的强度和塑韧性及良好的铸造和焊接性能。用该钢制造泵的叶轮经现场使用结果表明，在８０～１２０℃浓硫酸介质中具有较长的使用寿命。     

含镍量对新型低铬高硅不锈钢性能的影响

介绍了耐浓硝酸介质腐蚀的新型低铬高硅铸造不锈钢的化学成分,着重研究了含镍量对其组织、冲击韧性与腐蚀行为的影响。试验结果表明,含有7％Ni的超低碳Cr13Ni7Si4Nb双相铸造不锈钢,在浓硝酸介质中具有优良的耐蚀性能,并具有良好的冲击韧性和铸造性能。     

低碳高合金不锈钢的组织与性能研究

设计了用于硫酸介质的高合金不锈钢的化学成分。主要合金成分为：Ｎｉ２４％－２７％，Ｃｒ１８％－２２％，Ｍｏ４．５％－５．５％，Ｃｕ１．５％－３．０％。采用显微分析手段和腐蚀试验方法研究了钢的金相组织和耐蚀性能。     

耐高温中等质量分数硫酸的新型合金铸钢

设计了用于高温中等质量分数硫酸介质的新型合金铸钢的化学成分 ,用金相显微镜、X射线衍射、透射电镜、电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了析出相的种类、结构、成分、形貌和分布以及钢的腐蚀行为。新型钢经 1 1 50℃固溶处理后可得到单相奥氏体组织 ,在质量分数为50 % ,温度为 80℃的硫酸介质中具有优良的耐蚀性 ,较好的抗晶间腐蚀、点蚀与电化学腐蚀能力 ,同时具有良好的综合力学性能和铸造性能。     

新型高合金不锈钢的组织与性能研究

设计了用于硫酸介质的新型高合金不锈钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ－射线衍射，透射电镜，电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了析出相的种类成分，结构，形貌，分布和钢的耐蚀性能。研究结果表明，钢经１１５０℃固溶处理可得到单相奥氏体组织，在２０％－８０％Ｈ２ＳＯ４，温度为８０℃的硫酸介质中具有优良的耐蚀性和良好的综合机械性能与铸造性能。     

耐HCl＋FeCl_3介质的铸造Ni基合金的研究

本文设计了用于ＨＣｌ＋ＦｅＣｌ_３介质的铸造Ｎｉ基合金的化学成分，采用金相显微镜和扫描电子显微镜观察了合金的金相组织和断口形貌，研究了不同的热处理制度对合金性能的影响。试验结果表明，低的含Ｆｅ量和较高的Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ的复合作用，使该合金在ＨＣｌ＋ＦｅＣｌ_３介质中具有良好的耐蚀性和较高的抗点蚀性能以及满意的铸造性能与综合的力学性能。通过对合金的热处理研究表明，适宜的热处理制度是加热温度为１２５０±１０℃，保温１ｈ后水冷的固溶处理。     

0Cr13Ni7Si4铸钢的补焊

为对0Cr13Ni7Si4低碳马氏体铸钢的铸造缺陷及损坏件进行补焊,进行了这种钢的焊接性和补焊工艺试验。0Cr13Ni7Si4铸钢化学成分,机械性能和腐蚀性能见表1。     

新型铸造镍基耐蚀合金的研制

作者设计了用于“氧化还原”复合介质的铸造镍基合金的化学成分;研究了不同的含铬量和热处理制度对合金性能的影响。试验结果表明,合金元素铬可以提高镍基合金的阳极钝性和合金的自然电位与点蚀击穿电位。该合金经过1250℃的固溶处理时,使合金具有良好的耐蚀性能和较高的机械性能。     

热处理对Ni9铸钢77K冲击韧性的影响

本文着重研究了不同热处理工艺方式及热处理工艺参数对Ni9铸钢-196℃冲击韧性和显微组织的影响。结果表明:Ni9铸钢经适当热处理后,具有较高的低温韧性和强度。其低溫韧性受回火温度影响较大,而受淬火温度影响较小;经“淬火+亚稳淬火+回火”热处理的低温韧性训于”淬火+回火”热处理;经“800℃淬火+670℃淬火+610℃回火”热处理,可获得最高的低温韧性。