内置旋转式超声波检测技术在地下储气井的应用

近年来，压缩天然气（CNG）加气站在全国得到了很快的发展。全国天然气主产区如自贡、重庆等地，在很短的时间内建设了一批天然气加气站，其储存天然气的设备大多采用了地下储气井结构。储气井的设计和制造源自石油钻井工艺，在借鉴输油井管的基础上改造而来。储气井的井身由直径177．8mm到244．5mm的储气井专用套管通过螺纹和卡箍连接而成，长度从100m到250m不等。整体结构由下封头、套管和上端盖组合而成。其井身约有98％埋于地下，形成储存压缩天然气的单壁井筒式压力容器。     

等径封堵三通超声相控阵检测工艺研究

封堵三通是管道运输系统中实现不停输带压封堵技术的关键性部件。利用封堵三通可以在不停输状态下进行管道系统的换管、开孔、碰口、连头等维修工艺。目前封堵三通的制造还没有形成一套自动化成熟的工艺,质量控制复杂,相贯线附近的焊接质量是质量控制中的关键环节。本文综合利用普通超声检测、相控阵检测以及射线检测方法对封堵三通的检测工艺进行了研究,对比了各种检测方法对含缺陷试件的检测。结果表明利用超声相控阵检测技术可对封堵三通管实现成像缺陷检测,扫描图形可直观显示缺陷位置以及大小。     

添加造孔剂法制备开孔泡沫铝及其性能研究

以球形尿素颗粒为造孔剂,采用传统的粉末冶金工艺制备开孔泡沫铝并研究了其性能.结果表明,添加造孔剂法制备的泡沫铝可以任意控制孔隙率及孔径的大小,且孔结构良好,保持了造孔剂的形状;高的烧结温度使泡沫铝的压缩强度提高,但过高的温度将导致孔壁熔化.本试验制成的泡沫铝其压缩曲线和泡沫金属典型压缩曲线相似,且抗压强度和经典理论计算结果一致.     

基于结构光的焊缝外观检测系统设计

文中针对焊缝外观的检测需求,设计了一种基于结构光的检测系统,推导了基于设计结构的坐标变换模型,提出了基于阶梯试块的最优化标定方法以及基于滑动灰度加权的中心线提取方法,设计了基于偏离值与轮廓拟合修正的焊趾定位方法,实现了焊缝外观参数的检测.试验结果表明,该系统具有良好的检测精度和稳定性,可满足实际生产需求.     

C/C复合材料显微电子计算机断层扫描成像特征

采用显微电子计算机断层扫描检测(CT)对C/C复合材料进行三维成像,通过断层图像观察试样内部的孔隙、裂纹和夹杂等微结构缺陷。结合阈值分割法等分别实现了孔隙、裂纹和夹杂的三维分割与提取,并进行了定位、定量分析。通过统计分析得到区域存在15 261个孔隙、25个夹杂。孔隙平均直径为04.1mm,732.5%的孔隙直径小于04.1mm,大部分的孔隙呈球形或近球形结构,体积孔隙率为75.6%。通过显微CT的高分辨率重建了C/C复合材料的结构特征,对内部微结构进行了特征提取与统计量化分析。     

制氢装置余热系统RBI技术应用

本文通过对制氢装置余热系统的失效机理进行分析,采用RBI技术进行延期检验的风险评估,并优化了检验策略,提出合理降低风险的措施。     

基于数字探测器阵列技术的带包覆层管道腐蚀检测

压力管道在长期运行过程中,容易受内外介质的化学或电化学腐蚀而出现壁厚减薄的现象,壁厚减薄严重时会影响生产安全。通常,对压力管道腐蚀进行常规检测时需拆除包覆层,耗费大量的人力物力,应用可行性较差。针对该问题,提出基于数字探测器阵列(DDA)检测技术的带包覆层管道腐蚀的检测方法,试验分析了该方法的检测精度,并提出改进措施与进一步的研究方向。     

一台尿素合成塔的无损检测方法探讨

在一台厚壁多层包扎结构的尿素合成塔检测中,采用射线检测和超声波检测相结合的方法,检测出裂纹缺陷,从而消除了设备安全隐患。总结了在多层包扎尿素合成塔检验中,射线检测和超声波检测的优缺点。     

管子管束的内置旋转式超声波定量检测技术

在管子管束的在役检验和检修中,通常采用的电磁方法对缺陷及壁厚减薄不能进行精确定量。介绍了内置旋转式管子及管束超声波检测技术,可对管子内部缺陷及内外壁减薄进行全面检测。定量精度与普通超声波检测一致,满足检测及检修的要求,提高了热交换器管子及管束检测的准确性和可靠性。     

基于DDA检测技术的管道焊缝一次透照长度计算

以数字探测器阵列(DDA)检测技术为研究对象，对压力管道数字射线检测中的纵缝透照、环焊缝中心透照、环焊缝源在外双壁单影透照、环焊缝源在内单壁单影透照的一次透照长度进行了推导计算，为压力管道焊缝的DDA检测提供理论和实践依据。