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我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生 相似文献
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我公司有4台机立窑,年生产能力在32万t左右,熟料质量稳定,能稳定生产P·O42.5水泥,为企业创造了可观的经济效益。但是由于4台窑建成年代不同,加之当时设计、设备购置时对于窑型差别会给立窑煅烧操作、工艺控制带来的不利影响认识不足,重视不够,导致4台立窑选择了3种窑型。1窑型 相似文献
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本公司为立窑企业。1号、2号水泥磨粉磨系统在实施ISO标准后,产量下降幅度较大,电耗明显升高,针对存在的问题,实施了“一破二磨”水泥粉磨系统预细碎综合节能改造,采取了相应的技术措施,取得了显著的技术经济效果。l 改造实施方案 、1.1 技改前后的工艺流程 技改前的粉磨工艺为传统的一级圈流粉磨工艺,φ2.2m×6.5m配φ4.0m离心式选粉机。两台水泥磨均由同一组料库进行配料后,分别由两条皮带机送人磨机进行粉磨。 相似文献
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渣浆代水成球工艺在机立窑上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了渣浆代水成球工艺及配料原理,分析评价了该工艺在技术效益和影响掺渣量的因素,交流立窑水泥企业在利用工业三废、提高质量、降低成本方面的经验。 相似文献
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