基于射钉法的小方坯凝固过程数值模拟

结合方坯连铸机二冷各段的实际情况，在二冷各段末对铸坯进行射钉取样，利用硫印法测定方坯二冷区内目标点凝固壳的厚度，建立了方坯传热数学模型，并利用射钉结果修正数学模型中的各段的传热系数，提高数学模型的准确性。将射钉法确定的坯壳厚度与数学模型计算结果相比较，结果表明，利用修正过的数学模型可以模拟整个铸机的传热凝固过程。     

基于CMM的软件测试过程管理

针对软件测试项目特点,详细分析了软件测试过程的4个阶段,说明了各阶段应完成的主要任务和实施步骤,并结合CMM方法,提出了基于CMM的软件测试过程管理方法.阐述了该方法中软件测试需求管理、项目策划、项目监督与控制、质量保证和配置管理的内容和要求,实现了软件测试过程的规范管理,提高了测试过程的管理水平,保证了软件测试的质量与效率.     

基于软件测试与知识发现的软件定量评估方法

对软件质量进行准确客观的评估是软件评测乃至软件工程的重要研究内容.在软件可信性分解的基础上,提出了一种软件定量评估方法,该方法基于软件测试用例的执行结果,利用基于知识发现(KDD)的权值获取及数据拟合技术,给出定量的软件评估结果.工程实践表明,该方法可以大幅降低软件评估过程中的主观性,提高软件评估的准确度.     

攀钢1450mm热连轧机层流冷却控制系统的开发及应用

阐述了攀钢1 450 mm热连轧机层流冷却控制新系统的开发与应用。该系统采用α机过程控制系统,通过预设定、在线前馈和自适应三大功能,对层流冷却模式、冷却速率和最终卷取温度进行控制,卷取温度控制精度较原系统有较大提高,±20℃的命中率由原来的88.6%提高到现在的96.4%。     

软件配置管理工具(SCMT)的设计理念

文章从实际工作出发,详细介绍了自行开发的软件配置管理工具(SCMT)的设计思想和关键技术,对软件配置管理工作实践具有较强的指导作用。     

新控制方法在攀钢层流冷却基础自动化系统中的应用

介绍液位控制、目标卷取温度的前馈控制和带有Smith预估器反馈控制在攀钢热轧厂层流冷却基础自动化系统中的应用 ,这些方法具有很好的控制效果 ,可以广泛用于这类系统     

UC轧机板形板厚解耦控制系统的研究与仿真分析

依据板形和板厚控制理论,推导出轧机板形板厚解耦控制对象模型.采用此解耦控制方法,有效地消除了板形板厚间的相互影响.同时以轧制技术及连轧自动化国家重点实验室UC轧机为对象,采用上述控制方法对其控制,并进行了仿真研究.仿真结果表明了所提出的板形板厚控制方法设计的合理性及有效性.     

信号波形在同轴电缆中的传输

在物理试验中包括许多物理过程,为了掌握这些物理过程,需要对这些过程进行诊断.安排了各种各样的测试项目,实施物理测量都是通过物理试验产生的各种脉冲辐射场信号进行测量.这些信号是瞬变的非周期的单次脉冲信号,有的频率很高.这些单瞬变的脉冲波形多采用高频同轴电缆传输,传输到终端记录测量,因此做好传输信号在电缆中的传输,对每次物理试验过程中都十分重要.     

含储能单元的分布式发电系统仿真研究

基于含有储能单元的分布式发电系统,分别设计了单相电流环控制逆变器并网运行方式,以及单相电压电流双环控制的储能逆变器的双向、双模运行方式。在此基础上提出了含储能单元的分布式发电系统运行控制策略,并对系统处于离网状态时的储能系统的三种工作状态做出了具体分析。同时,基于MATLAB/Simulink仿真平台,对系统多种运行方式、状态进行了仿真研究。仿真结果表明,控制策略系统可以准确的执行给定的电压、电流指令,验证了提出理论的正确性;同时,设计的系统在并网、离网状态及并/离网切换时都可以为重要负载提供持续高质量的电能,证明了设计构成的系统具有较强的可行性和稳定性。     

基于RFID技术的石油钻具管理系统研制

为了提高钻具管理的信息化水平,研究了基于RFID技术的钻具信息采集管理系统。选择适用于钻杆的超高频RFID标签作为信息载体,采用有限元方法分析了标签安装孔对钻杆强度的影响;以超高频RFID读取技术为基础,构建了环形阵列天线结构的信息采集硬件系统,天线阵列发出的读写信号能够全向覆盖钻杆;采用.NET技术构建远程信息管理系统,实现了钻具信息采集、存储的远程无人值守;环形阵列天线及读写器安装在钻井平台下方,起下钻作业时钻杆穿过环形阵列天线,即使不知道RFID标签埋入位置也能采集到钻杆信息,通过Web端即可管理钻杆信息。试验结果表明,在RFID芯片位置未知的情况下,钻杆以0～2.00 m/s的速度运动时,系统能准确无遗漏地采集钻杆信息。基于超高频RFID技术的钻杆管理系统的研制,为石油钻具管理信息化提供了有效途径。