纸浆漂白过程流中非过程铁元素的表征

以新制铁和陈化铁模拟纸浆漂白过程流中的非过程铁元素,研究了非过程铁元素存在颗粒的粒径大小和分布、表面形态和物象组成.研究发现,新制铁胶体颗粒以纳米级存在(210～250 nm),并随体系pH值增加而增加,其密度和体积分布呈双峰分布.70 ℃水浴加热1 h后,新制铁胶体颗粒粒径明显增加,pH 13时达到1 620 nm.陈化铁颗粒粒径较大,高达10 μm.IR、XRD、SEM-EDS分析表明,以新制铁形式的非过程铁胶体颗粒没有结晶成分存在,其宏观分子式为Fe29.1O17.2(OH)52.9;以陈化铁形式存在的非过程铁胶体颗粒主要以Fe2O3晶体存在,其宏观分子式为Fe34.7O38.8(OH)26.5.     

双核模式的组播过渡系统的设计与实现

IPv6作为下一代互联网的核心技术,必然会逐渐取代IPv4.但在相当长的一段时间内,IPv6会与IPv4共存.在对以往一些组播过渡技术进行研究的基础上,通过linux的内核编程来实现一个基于双核模式的组播过渡系统.将该系统部署在IPv6域与IPv4域的边界,能实现两个域之间的组播通信.同时,该组播过渡系统只有在需要进行转换时才开始工作,从而提高了转换器的工作效率.     

响应面法优化O3/H2O2组合工艺处理制浆中段废水的研究

本研究为提高臭氧（O₃）氧化处理制浆中段废水的COD去除率,以广西某造纸厂制浆中段废水为研究对象,采用O₃/H₂O₂组合工艺对其进行高级氧化处理。分别探究了废水初始pH值、O₃用量、H₂O₂用量、反应时间和搅拌速度等影响因素对废水色度和COD去除效果的影响。为提高最优工艺参数的精确度,对O₃/H₂O₂组合工艺参数进行响应面优化法分析。结果表明,在废水初始pH值=8、H₂O₂用量为1.0 mL/L、O₃用量为480 mg/L的工艺条件下,废水色度为85.7倍,色度去除率为99.3%;COD_Cr达208.2 mg/L,COD_Cr去除率为84.5%。     

亚麻浆新型ZEMP漂白工艺研究

以亚麻浆为原料,对其进行ZEMP(臭氧、碱处理、M助剂脱木素、过氧化氢)的漂白研究,探讨了漂白过程洗涤水循环回用对纸浆漂白性能和废水污染负荷的影响,比较了4种不同漂白工艺流程(ZEMP、CED、OZED、OPZP)的漂白结果和废水污染负荷。结果表明,ZEMP为亚麻浆的最佳漂白工艺流程。采用ZEMP漂白工艺对亚麻浆进行漂白,且洗涤水循环回用,不仅可以得到漂白性能良好的纸浆,且漂白后废水的COD_(Cr)、BOD_5和色度均较低。     

微电解法处理造纸中段废水及其机理探讨

将微电解法应用于处理造纸中段废水,最佳的实验条件为:曝气量0.4 L/min、铁炭质量比2∶1、pH值3、反应时间10min.从铁屑反应前后表面状况的扫描电镜和附集于铁屑表面沉积物的红外光谱分析,比较铁屑/炭对废水微电解处理法、铁屑/炭在酸性水溶液中获得新生态Fe2 混凝法以及直接使用FeSO4混凝法的3种方法去除色度和CODCr效果,说明微电解法有氧化还原作用、絮凝作用、电附集作用、过滤吸附作用等反应机理.     

表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素工艺的优化

对表面活性剂OB与H2O2配合使用强化氧脱木素的影响因素进行研究,结果表明,影响氧脱木素的工艺参数有表面活性剂OB与过氧化氢的用量、用碱量、MgSO4用量、反应温度、反应时间、氧气压力和浆浓等。从氧脱木素后纸浆脱木素率和黏度降低率来考虑,表面活性剂与过氧化氢强化竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:OB用量为0.3%、H2O2用量为0.5%、NaOH用量3%、MgSO4用量0.5%、氧压0.5MPa、温度100℃、时间60min、浆浓10%。在此工艺条件下与常规氧脱木素相比,竹浆氧脱木素率增加了19.4个百分点,白度提高了10.2个百分点,而黏度下降小。     

竹浆氧脱木素工艺

为了提高脱木素选择性,探讨表面活性剂(X)与过氧化氢混合使用时氧脱木素工艺条件的优化,并进行了后续TCF漂白。结果表明,表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,表面活性剂X用量0.3%,过氧化氢用量0.5%,硫酸镁用量0.5%,氧压0.5MPa,用碱量2.5%,反应温度85℃,反应时间60min。在最优条件下处理后,浆料卡伯值为9.7,黏度为964.3mL·g-1,白度为44.3%ISO,脱木素率为57.1%,黏度降低率为11.2%。优化后经TCF漂白,浆料白度可达80.6%ISO。     

含臭氧漂段的硫酸盐苇浆TCF漂白

本实验主要研究了硫酸盐苇浆含臭氧漂段的TCF漂白工艺。首先通过一系列预处理，解决了臭氧漂白中粘度损失严重的问题。通过草酸预处理后，在35％浆浓，0．5％的臭氧用量下，臭氧漂白的粘度损失从18．9％降到了7．37％，并且草酸预处理还有很好的提高白度的效果。其后的过氧化氢漂白，在H2O2用量1．5％，NaOH用量0．8％，NaSi03用量1．5％，MgSO4用量0．1％，90℃，90min的处理条件下，就能达到白度88．8％SBD，黏度785ml／g的理想效果。     

高效脱色剂与絮凝剂复配深度处理造纸废水

通过采用无机絮凝剂,无机絮凝剂与有机絮凝剂的复配,以及高效脱色剂与无机、有机絮凝剂三者之间的复配对造纸废水进行深度处理,确定最佳的工艺。研究发现,当硫酸铝、阳离子聚丙烯酰胺、高效脱色剂的复配用量分别为500mg·L-1、1.0mg·L-1、300mg·L-1时,对废水的深度处理效果最佳。     

纸张阻燃剂的应用与发展

介绍了阻燃纸中阻燃剂的作用机理和类型，概述了阻燃纸的生成方法和评价方法，并展望了纸用阻燃剂的发展前景。