原油卸车油气回收装置及其运行分析

某石化公司卸车站原油卸车能力200 m~3/h,设置一套冷凝+吸附油气回收装置。当冷凝温度低于-30℃时,尾气中非甲烷总烃小于25 g/m~3。原油卸车间歇运行,卸车期间,冷凝连续运行,卸车结束,对冷箱进行手动化霜,冷凝系统安全运行和排放指标稳定。吸附罐设置一系列温度监测系统和氮气吹扫系统,防止热点形成,杜绝安全隐患。三相分离器的设置,实现了真空脱附气初步洗涤吸收和回收液体的油水粗分离。     

采用双进油双电场技术进行电脱盐装置扩能改造及调试运行分析

某炼油厂已有φ3 200 mm×20 000 mm(T/T)交直流电脱盐设备,为了增加处理量和加工重质、劣质原油,采用双进油双电场技术进行改造,改造保留了现有罐体及绝大部分的附属设施,仅更换了双进油双电场的专有内件,增加了上部进油支管、上部反冲洗和流量调节回路。该改造方案投资小、周期短。改造后原油处理量提升至2.5 Mt/a,可处理玛瑞原油与M480燃料油混合油品。脱后油品NaCl质量浓度小于3 mg/L,水质量分数小于0.20%,脱后排水中油质量分数小于150μg/g。     

码头油气回收船岸安全装置的设计分析

船岸安全装置是码头油气回收系统的重要装置,起着连接船舶和油气治理装置的关键作用,影响码头油气回收系统能否安全、有效运转。依据JT/T 1333相关规定,结合船岸安全装置的工程应用实践进行了分析,笔者认为：氧含量测定仪宜选用激光法,可燃气体在线分析仪宜选用火焰温度型;气体流量计的设置并非必要;切断阀在公用工程条件满足的前提下宜优先选用气动执行机构;船舶溢流保护需在控制箱根据具体的船舶需求预留相关接口。船岸安全装置的设备和仪表配置以及控制方法并非一成不变,应考虑船舶的具体状况和需要、码头的前沿布局限制以及油气治理装置工艺等实际情况而调整设计方案。     

原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展

介绍了以高速电脱盐、脱水技术,双进油双电场电脱盐、脱水技术,超声波辅助破乳电脱盐、脱水技术为代表的电脱新技术的理论研究和应用情况。高速电脱盐技术适用于轻质和中质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,但对重质油品的适应性较差;双进油双电场技术适用于重质劣质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,也适用于老旧装置产能提升和适应原油劣质化重质化的改造;超声波辅助破乳技术具有脱盐、脱水效率高、节省破乳剂的特点,但还有很多理论问题尚未解决,限制了其应用。分析了电脱盐、脱水技术为适应炼油装置大型化、油品重质化和劣质化、电源高效节能、电脱盐协同脱金属等领域的技术发展趋势。     

美罗培南加氢反应体系的热力学计算和分析

美罗培南是一种广谱、高效、安全的抗生素,也是治疗新冠肺炎的临床药物之一。研究美罗培南加氢反应的一锅法和两步法工艺过程,利用基团贡献法估算反应体系中各组分的物性,包括临界参数、标准摩尔生成焓、标准摩尔熵、比热容等。利用热力学基本原理,计算美罗培南加氢反应的标准摩尔反应焓、标准摩尔反应熵、标准摩尔反应Gibbs自由能和平衡常数。结果表明,美罗培南加氢反应是放热反应,且放热量较大,降低操作温度有利于反应向热力学有利的方向进行;加氢反应是较容易进行的,缩合反应的平衡常数远小于加氢反应;可着重考虑采用降低操作温度,及时移出反应产物等方式推动缩合反应向正反应方向进行。热力学理论计算与实际情况吻合较好。一锅法在热力学上优于两步法,但需要解决催化剂易中毒问题。将抗中毒的包围型催化剂与微界面反应强化技术结合优化一锅法加氢过程是对美罗培南加氢反应技术升级一个值得探索的方向。     

电脱水技术在氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物胶乳脱水中的应用

考察了电脱水温度及压力、乳胶上升速率、电场强度对氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物（SEPS）胶乳脱水效果的影响。结果表明,SEPS胶乳电脱水的最佳条件为:操作温度75～85 ℃,胶乳上升速率2 cm/min,电场强度800～1 000 V/cm。经电脱水技术脱水的SEPS胶乳含水质量分数小于1.5%。     

苯罐区VOCs治理装置的运行及改造

苯是致癌物,为贯彻日益严格的排放指标,华北石化苯罐区设置冷凝+吸附集成VOCs治理装置处理苯罐排放气,先将排放气冷凝至-30℃,再经活性炭吸附,可达到非甲烷总烃≯100mg/m~3,苯≯4mg/m~3的排放指标。冷凝+吸附装置运行时应特别注意冷箱的化霜操作,保证冷箱和吸附罐均处于正常状态。对于可能含有固体颗粒物或液滴的吸附罐解吸气,采用无油干式涡旋真空泵更可靠。抽真空不能将活性炭吸附的苯系物完全解吸,需借助热氮气吹扫,热氮气吹扫的温度应控制在80℃以上。     

超滤-反渗透技术处理钛白中水的中试研究

超滤-反渗透技术处理钛白中水的中试研究结果表明,浸没式超滤在产水通量、产水时间和排浓周期分别为38.8L/(m2·h)、22min和22时,出水浊度小于0.2NTU,回收率可达92%.反渗透产水通量15L/(m2·h),产水回收率在60%~65%之间,清洗周期在22~28天.中试得到了钛白中水处理的优化工艺参数,达到了预期效果.