模块化管钱——探索公共财政软件发展之路

电子政务的热潮吸引很多IT厂商投身其中,但是真正分得这块“蛋糕”的人并不多,来自政府部门的集中声音是:“这些厂商不了解我们的实际需求和业务特点。”而在这当中,软件,特别是财务软件的开发更是将这一矛盾暴露无疑。     

钡盐沉淀法处理六价铬电镀废水

采用钡盐沉淀法处理六价铬电镀废水,研究了废水预调pH、破氰方式和Cr(VI)沉淀剂加入量对六价铬、总铬、铜和镍去除率的影响,并研究了硫酸加入量对铬酸钡沉淀中六价铬回收率的影响。钡盐法处理六价铬电镀废水的最优工艺参数为:预调pH 8,钡盐加入量为理论值的2.4倍,双氧水破氰,液碱终调pH至10。采用最优工艺参数处理后,出水总铬含量为0.4 mg/L,镍含量为0.3 mg/L,铜未检出,均低于GB 21900–2008中表2的排放限值。用浓硫酸对处理废水所得铬酸钡沉淀进行转化反应后,六价铬的回收率可达65%。钡盐沉淀法的药剂成本和危险固废处理成本均较传统化学还原法高,因此钡盐沉淀法较适用于专业镀铬厂和铬水严格分质排放的电镀园区。     

MBR工艺处理工业园区电镀废水的中试应用研究

针对工业园区电镀废水处理中生化指标达标难的问题,采用新型聚四氟乙烯(PTFE)膜组件构建膜生物反应器(MBR),通过现场试验研究了MBR工艺处理电镀废水的实际效果。结果表明,通过合理的维护管理,MBR膜通量能稳定维持在16.67L/(m2·h)左右,对COD的去除率可达到50%以上,出水COD质量浓度稳定在80mg/L以下,但对氨氮的去除效果受水力停留时间(HRT)、温度、系统负荷等因素的影响较大。与传统的生物接触氧化工艺相比,基于新型膜材料的MBR工艺可以大大提高污泥量,避免结垢和出水跑泥等问题,提高了处理效果。从投资运行费用来看,采用MBR工艺的总投资费用高于普通生化处理工艺,运行费用约为2元/t。     

铁碳微电解处理含铬废水的试验研究

采用铁碳微电解法处理含铬废水,研究了废水中Cr(VI)、Cu2+和Ni2+的去除效果。结果表明,采用铁碳微电解法处理含铬废水对Cr(VI)的去除效果较好,出水Cr(VI)含量低于0.1mg/L;但对Cu2+和Ni2+的去除效果不佳,Cu2+和Ni2+的去除率分别为10%～50%和≤30%。经铁碳微电解法处理后,废水的铁含量增大,需要通过后续处理使出水中铁和其他离子达标排放。与常规的焦亚硫酸钠还原工艺相比,铁碳微电解处理含铬废水可节省75%以上的成本。     

含铜、镍电镀废水的三级沉淀回收工艺

采用分级沉淀法处理某电镀工业园区的电镀废水。考察了分级沉淀pH、液碱/石灰配比对重金属损失率、污泥量、重金属品位等的影响。在减少污泥量、提高污泥品位等方面对处理工艺进行优化,得到的较优工艺条件为:一级沉淀pH3.0,二级沉淀pH6.5,三级沉淀pH10.5,三级沉淀液碱/石灰乳中石灰乳的体积分数20%。在较优工艺下,铜回收量为0.0682g/L,镍回收量为0.0406g/L,药剂成本为5.49元/t。该工艺在实现废水达标排放的同时,可显著提高污泥品位,促进其资源化。