双功能加氢精制催化剂在焦化富气制氢中的应用

介绍了JT-1G／JT-4加氢精制催化剂的烯烃饱和功能和有机硫转化功能；阐述了该催化剂在中石油辽河石化分公司、浙江工程设计院共同开发的用于焦化富气制氢原料的烯烃饱和及有机硫转化的新加氢工艺——逆流-等温-绝热加氢精制工艺中的使用情况。原料中体积分数13％～16％的烯烃经过加氢精制后降至0；原料中有机硫得到充分转化；焦化富气经过加氢精制后，满足了作为制氢原料的要求，降低了制氢成本。     

径流式低水头大流量小水电站的坝型选择

本文以福生水电站设计的坝型选择为例,综合阐速了利用大中型水电站发电尾水,选择适合的坝型建低水头大流量小水电站具有可观的前景.     

石化企业电网无功补偿分析

石化企业电网中感性负载较多,功率因数较低,因此电网中通常装有无功补偿装置改善电能质量、降低网络损耗。介绍了石化企业常用的无功补偿方方法、原则以及补偿量的计算方法,通过仿真计算,分析无功补偿地点以及补偿量对电网损耗的影响,为石化企业无功补偿提供理论基础。     

利用焦化干气制氢的可行性研究

对焦化干气作为低价原料在中国石油辽河石化分公司制氢装置上的应用进行了可行性研究,并对改造方案的选择和优化进行了讨论,结果表明,通过对原天然气制氢装置进行原料精制部分和压缩机系统改造,采用等温-绝热加氢-脱硫工艺和西北化工研究院开发的JT-1G/JT-4加氢精制催化剂,可满足焦化干气作制氢原料的要求;以产氢能力15 000 m3·h^－1计,焦化干气的制氢成本为0.441元·m^－3,与以天然气为原料制氢相比,每年可节约1 380万元。     

一种保护模数转换芯片的实用电路

微机或单板机在工业过程控制中必然要用到模数转换芯片。在采用模数转换芯片进行联机使用的过程中,常常会遇到这样的问题:控制系统中所采用的一次仪表(这里指DDZ-Ⅲ型仪表)由于受到环境温度的影响和外界的干扰而产生偶然性的零点漂移或由于现场被测量偶然增大(如温度、压力、流量     

铜冶炼工序能耗及其热平衡

<正> 云南冶炼厂是以电铜为主产品,同时生产硫酸、硫酸铜、选矿药剂及综合回收金、银等十多种产品的工厂。根据1980年的核算,铜系统的能耗占全厂总能耗的87.13％。因此,为了节约能源和降低能耗,调查分析     

WJK—G1型工业锅炉的微机控制系统

WJK-Cl型工业锅炉微机控制系统,实现了锅炉四个系统的闭环控制,提高了锅炉热效率。该系统运行稳定,节煤节电效果明显,具有较高的经济效益。     

铜冶炼能耗及热平衡分析

1.前言 云南冶炼厂是以电铜为主要产品的冶炼厂,生产流程是:精矿制粒—干燥—冰铜熔炼—粗钢吹炼—火法精炼—电解精炼,得到电铜     

焦化富气代替天然气制氢技术改造

天然气制氢工艺产品成本高。炼厂气φ(烯烃)高达6%～20%,不能作为制氢原料使用。为扩大制氢原料来源,降低制氢成本,辽河石化公司采用逆流等温-绝热加氢精制串联氧化锌脱硫工艺,将10000m3/h天然气制氢装置改造成国内首套以焦化富气为原料的制氢装置。生产实践表明,加氢精制并脱硫后,焦化富气的φ(烯烃)小于1%,φ(H2S)小于0.5×10-6,满足制氢装置的原料要求。