Al2O3-TiC-Me系金属陶瓷的设计原则与研究进展

从相的润湿性、物理化学相容性以及制备工艺等方面分析了Al2O3-TiC-Me系金属陶瓷的设计原则,概述和总结了国内外研究的主要系列的Al2O3-TiC-Me系金属陶瓷的研究现状,并展望了Al2O3-TiC-Me系金属陶瓷的应用和发展趋势。     

孤北水库围坝内坡塌陷和坝后管涌成因分析

1 工程概况 孤北水库是一座平原水库,位于胜利油田滨海,现行黄河以北;总库容5000万m~3。水库围坝全长15.65km,坝顶高程6.60m,坝基高程1.00m,设计水位5.00m。上游坝坡1:3,用双企口开孔150~#砼预制板护坡,砼板尺寸为50cm×50cm×20cm,板的中部留有5     

共混型TPU/LDPE交联体系的制备与性能

以热塑性聚氨酯(TPU)及低密度聚乙烯(LDPE)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,采用熔融共混技术制备了具有交联结构的TPU/LDPE形状记忆共混物,并对共混物的凝胶含量、力学性能、形状记忆性能进行了研究。结果表明,DCP的加入使共混物的凝胶含量增大、力学性能提高,并在DCP的质量分数为0.3%时,TPU/LDPE共混物的力学性能达到最佳。形状记忆性能研究表明,DCP的加入使TPU/LDPE共混物的形状回复率呈先上升后下降的趋势,并在DCP的质量分数为0.5%时形状回复率达到最大。TPU/LDPE共混物形状固定率的变化趋势与形状回复率基本相反。相比于纯TPU,DCP的加入使TPU/LDPE共混物的形状回复率和形状固定率均有所上升。而且,TPU/LDPE共混物的拉伸应变越低,形状回复率越高。     

TiCN复合粉及Mo添加剂对铁基复合材料组织和性能的影响

以成本低廉的钛铁矿经还原后得到的含铁的碳氮化钛(TiCN)复合粉为增强相原料制备了铁基复合材料。结合金相组织观察、SEM和EDS分析以及力学性能测试研究了复合粉添加量对铁基复合材料组织和性能的影响,进一步研究了Mo的添加对铁基复合材料组织与性能的影响。结果表明,复合粉的添加量为40%(质量分数)时制备的复合材料综合性能较好。复合材料中添加少量的Mo后增强相颗粒的平均尺寸减小,综合性能得到了提高。     

投标世行贷款项目应注意的细节及其建议--某世界银行贷款项目案例分析

本文通过对某国世界银行贷款项目垃圾填埋场案例合书中的一些问题分析,旨在提出如何应对世行贷款招标项目存在的问题,为工程承建商进行世行贷款招标项目的层面和投标时的深度提供借鉴.     

钛铁矿原位反应合成Al_2O_3-TiC颗粒增强铁基复合材料

利用钛铁矿铝热碳热原位还原技术成功制备了Al2O3-TiC增强铁基复合材料。通过XRD,SEM和力学性能检测方法分析了钛铁矿原位合成和添加合成两种方式对Al2O3-TiC增强铁基复合材料的组织和力学性能的影响。结果表明:利用钛铁矿合成的铁基复合材料的增强相为Al2O3,MgAl2O4,TiC和Fe相,添加合成过程中会发生一些硬质相TiC被氧化的现象。钛铁矿原位合成Al2O3-TiC增强铁基复合材料的基体组织呈粗大的块条状分布;添加合成的复合材料的铁基体以块状均匀分布。制备的Al2O3-TiC增强铁基复合材料的性能比较优良。材料的最佳综合力学性能为抗弯强度937MPa,维氏硬度532。     

烧结温度对Cu-Cr2AlC复合材料组织及性能的影响

以实验室自制的Cr2A1C粉末和铜粉为原材料,先将铜粉以较低的压制压力压制成坯块,再将Cr2AlC粉末与铜坯块以同一较高的成型压力压制成Cu-Cr2A1C层状复合材料,分别在不同的温度(870、890、910、930、950℃)以氩气为保护气体进行烧结.利用金相显微镜和扫描电子电镜对试样的组织和界面结合状况进行观察分析...     

BDF现浇混凝土空心楼盖施工工艺及技术经济分析

BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖是近年来新开发的现浇混凝土空心楼盖内模形式,其具有拓展实用空间、降低综合造价、缩短施工工期、提高隔音隔热性能、免吊顶装饰、减少消防隐患等特点．详细介绍了BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖的施工工艺方法,同时分析了采用BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖所产生的综合效益,可对类似的工程起到一定借鉴作用．     

功能化石墨烯-SiO2协同增强增韧聚丙烯复合材料的制备与性能

先采用溶胶-凝胶法制备了氧化石墨烯（GO）-SiO₂杂化材料,再与聚丙烯（PP）进行熔融共混制备了GO-SiO₂/PP复合材料。分别采用FTIR、XRD、XPS、DSC、SEM、动态热机械分析（DMA）、拉伸及冲击等测试手段对填料及GO-SiO₂/PP复合材料的结构与性能进行了表征。FTIR和XPS分析表明,GO已经成功获得功能化。力学性能测试结果证实,GO-SiO₂对PP基体具有良好的强韧化协同改性作用,且优于SiO₂/PP及GO/PP复合材料体系。固定GO-SiO₂中GO与SiO₂的质量比为1∶1,当填料GO-SiO₂的质量分数为0.1wt%时,GO-SiO₂/PP复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为38.9 MPa和7.6 kJ/m²,与纯PP基体相比分别提高了29.4%和66.3%。DSC测试表明,GO-SiO₂/PP复合材料中PP的熔融温度和结晶温度分别为167.4℃和111.7℃,与纯PP相比分别提高了4.7℃和5.2℃。DMA测试表明,GO-SiO₂的加入使GO-SiO₂/PP复合材料的储能模量增大,损耗模量峰向更高温度移动。SEM观察表明,当加入少量的GO-SiO₂时,填料能均匀的分散在基体中,但GO-SiO₂过多时,则容易形成团聚。