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在磷酸盐体系电解液中,对20%(体积分数)硅酸铝短纤维(Al2O3-SiO2)增强AZ91D镁基复合材料进行微弧氧化表面处理获得陶瓷层。利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)仪分析陶瓷层的表面形貌、截面组织和相组成,采用动电位极化和电化学阻抗谱(EIS)测试评价微弧氧化陶瓷层的电化学腐蚀性能。结果表明,该陶瓷层主要由MgO和MgAl2O4相组成。陶瓷层的腐蚀电流密度比镁基复合材料基体低3个数量级,电化学阻抗大幅升高,耐腐蚀性能明显高于复合材料基体 相似文献
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热处理工艺对Al2O3-SiO2/Al-Si复合材料微屈服行为的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以Al2O3-SiO2/Al-Si复合材料为研究对象,采用连续加载法,详细研究了热处理工艺对Al—Si基复合材料微屈服行为的影响规律及其原因。结果表明,复合材料经淬火处理后的微屈服强度最低,而经时效处理后的微屈服强度则好于其他热处理工艺的效果。时效处理是提高Al-Si基复合材料微屈服强度的有效途径之一。 相似文献
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刘贯军 《机械工人(热加工)》1998,(11):4-5
振动电机壳铸件的材质为QT400—17。生产中时常在位于上型的一个支座上产生缩陷(缩陷强度不尽相同),由此引起的铸件次品、废品率为10%~15%。前一阶段,连续两炉机壳的缩陷次品、废品率均为100%。后来,通过对造型工艺和炉前配料进行分析和现场浇注观察。找到了产生缩陷的原因并采取了相应的措施。使这一缺陷的次品、废品率降为零,从而彻底消除了这一缺陷。 相似文献
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介绍了一种试验室条件下,并且使用自制的浇注过滤器,采用熔炼坩埚与浇包合二为一的方法熔炼和浇注少量镁合金的简易方法。 相似文献
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对于小规模铸造厂(或车间),由于产品种类较多、批量小及球墨铸铁牌号杂,给生产带来了许多不便。为此,本厂期望在同等条件下用同一包铁液浇注出适合不同牌号要求的球墨铸铁件。通过实验,目前可以在铸态下稳定达到σ_b=580MPa、δ≥16%。各种变量搭配合适时也可达到σ_b≥600MPa、δ≥18%的水平。如果在处理铁液和浇注时采取些带倾向性的措施,可使性能稳定达到σ_b≥500MPa、δ≥18%或σ_b≥600MPa、δ≥10%的水平,从而实现用同一包铁液获得QT500—7、QT450—10,QT400—15以及 相似文献
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以晶化的硅酸铝短纤维(Al2O3-SiO2 )sf为增强体、用磷酸铝为预制体粘结剂,通过挤压浸渗工艺制备了(Al2O3-SiO2 )sf /AZ91D镁基复合材料。通过光学显微镜、TEM和HREM分析研究了复合材料的界面微观结构和界面反应产物。结果表明:用挤压浸渗法制备的硅酸铝短纤维增强AZ91D镁基复合材料的界面厚度约为100 nm,界面上除有一定数量的MgO颗粒和少量的MgAl2O4和Mg2Si颗粒外, 还有少量的MgP4等反应产物存在;硅酸铝增强纤维与镁合金基体之间形成了较强界面结合,界面微观结构比较理想。力学性能测试表明,与AZ91D基体合金相比,复合材料的室温抗拉强度提高了约18%,弹性模量提高了约58%。 相似文献
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试验在球铁化学成分、熔炼、球化孕育处理和等温淬火工艺完全相同条件下,研究了等淬前试样的不同基体组织和等淬后回火处理对奥贝球铁冲击值的影响。结果表明,淬火前铸态混合基体组织和等淬后回火处理有益于奥贝球铁冲击韧度的提高 相似文献