注塑级聚丙烯基木塑复合材料的制备及其性能研究

多元丙烯酸低聚物是一种具有一定粘度的表面活性剂,能均匀分散在木粉表面,分子链两端分别为双键和羧酸。在高速混合过程中,其羧酸基团能与木粉纤维中的羟基反应,有效封闭极性羟基,降低木粉的表面极性,在同向平行双螺杆造粒时,多元丙烯酸低聚物的双键可与聚丙烯接枝,作为木粉与聚丙烯的桥梁,使木粉能在熔融聚丙烯基体中均匀分散。     

纳米木塑复合材料的制备与研究

以回收高密度聚乙烯(HDPE)塑料为基体,以木粉为填料,添加不同种类的纳米填料和自主合成的纳米填料处理剂,采用双螺杆挤出造粒后模压成型工艺制备纳米木塑复合材料。研究了不同种类的纳米填料、纳米填料处理剂含量等对纳米木塑复合材料力学性能的影响,并对材料断面结构进行了SEM分析。结果表明:纳米填料处理剂能够提高材料的界面相容性,当处理剂含量为2.5%和纳米蒙脱土含量为10%时,材料的力学性能达到最大值。     

木器用双羟丙基封端聚硅氧烷改性水性聚氨酯涂料的研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯多元醇、二羟甲基丙酸、双羟丙基封端聚硅氧烷(HO-PDMS)等为原料,合成了聚硅氧烷-聚氨酯(HO-PDMS)的嵌段共聚物,对得到的产物进行了结构表征.对改性前后体系的涂膜性能进行了比较,结果表明:HO-PDMS能显著提高水性聚氨酯的耐水性,当HO-PDMS的质量分数为3%时,水性聚氨酯的综合性能较好,但硬度稍有下降.     

硫化剂辛基酚醛树脂对热塑性溴化丁基橡胶/聚丙烯动态硫化弹性体性能的影响

通过动态硫化的方法,以溴化丁基橡胶(BIIR)和聚丙烯(PP)为主要原料,制备热塑性BIIR/PP动态硫化弹性体。研究硫化剂辛基酚醛树脂(SP1045)的用量对BIIR/PP复合物加工性能、交联程度、力学性能和流变性能的影响。结果表明,在转矩流变仪中,当SP1045的用量从1 phr增加到5 phr时,出现动态硫化扭矩峰值的时间明显缩短,而且扭矩曲线的斜率逐渐变大。力学性能测试表明,SP1045用量从1 phr增加到3 phr时,BIIR/PP复合物的拉伸强度、硬度、100%定伸应力明显提高,但随着SP1045用量的继续增加,上述性能指标增加幅度不大。毛细管流变测试表明,BIIR/PP复合体系呈现假塑性流体特征,动态硫化使体系黏度增加,且随着SP1045用量的增加,体系黏度缓慢增大。动态流变测试表明,对于非动态硫化复合物,随着应变(γ)的增加,其储能模量(G')维持恒定;而对于动态硫化复合物,随着应变(γ)的增加,G'在一临界应变值时明显下降,进入非线性黏弹区,出现了"Payne"效应。在角频率(ω)扫描范围内,复合物的储能模量(G')、损耗模量(G″)和复数黏度(η~*)均随着硫化剂SP1045用量的增加而增加。     

硫化剂用量对低硬度动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

以溴化丁基橡胶(BIIR)和聚丙烯(PP)为主要原料,通过加入白油,采用动态硫化的方法制备了低硬度的BIIR/PP热塑性硫化胶,研究了硫化剂N,N'-(4,4'-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺(BMI)的用量对其加工性能、交联程度、力学性能以及流变性能的影响。结果表明,硫化剂BMI用量为3份(质量,下同)时BIIR/PP热塑性硫化胶的综合力学性能最好;平衡转矩和交联程度都随BMI用量的增加而增大,但超过4份后的变化不大。扫描电镜分析结果显示,BMI用量为1份时BIIR/PP体系已经发生了相反转,硫化的BIIR以颗粒状分散在PP连续相中;随BMI用量增加,BIIR交联粒子被进一步细化,但大量细化的粒子出现了团聚的现象。毛细管流变测试结果表明,BIIR/PP热塑性硫化胶呈现假塑性流体特征,动态硫化使体系的黏度增加,且随BMI用量增加体系的黏度缓慢增大。     

EPDM/POE/PP热塑性硫化橡胶材料的制备及性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)为原料,在PP含量固定的情况下,将POE部分取代EPDM,采用动态硫化技术制备出EPDM/POE/PP三元热塑性橡胶材料(TPV),研究不同含量的POE对材料力学性能、流变性能和微观形貌的影响。结果显示,随着POE含量的增加,三元TPV材料的硬度和熔体质量流动速率不断增大;拉伸强度和断裂伸长率呈线性增大,当EPDM/POE/PP比例为45/40/15时,材料力学性能达到最大值。流变性能和微观形貌分析结果表明,EPDM/POE/PP三元TPV材料具有良好的综合性能。