保德选煤厂北区煤泥水药剂制度优化的研究与改进

 结合保德选煤厂北区煤泥水系统实际问题,作者对加药制度进行了实验研究,分析了阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的添加以及添加量对煤泥水沉降效果的影响。实验结果显示,随着聚丙烯酰胺浓度的提高,煤泥水沉降速度提高,在1.5‰时沉降效果最好,而聚合氯化铝的添加不利于煤泥水的沉降。本文同样对搅拌时间以及制药水水质对药剂效果的影响进行了研究,最终确定了清水制药、搅拌时间1800s的最优选择。保德选煤厂北区根据实验结果采取了一系列的措施,最终月节约药耗成本20000元,改善了循环水水质,并实现商品煤发热量合格率95%以上。     

保德选煤厂南部区煤泥水系统的优化

通过分析原煤的筛分浮沉试验结果、煤泥水的小筛分试验结果,并测算不同生产方式的煤泥量,探索更合适的药剂制度;结合保德选煤厂南部区煤泥水处理中所遇到的实际问题,找出了影响煤泥水处理的关键因素,提出了一系列的改进措施;改进后,加压过滤机的排料时间由400~500 s降至200~300 s,压滤机煤饼水分降低了4%,保障了末煤入洗量,商品煤发热量提高794.2 k J/kg,每年节省药剂成本37.7万元、滤布成本22.2万元。     

三种水煤浆提浓工艺的分析和比较

水煤浆提浓技术可促进水煤浆气化效率和有效气体产量的提高。介绍了立式细磨机工艺、卧式细磨机工艺和粒控级配制浆工艺三种水煤浆分级研磨提浓技术的工艺流程和技术特点,简述了三种技术的优缺点,认为粒控级配制浆工艺可实现水煤浆粒度的高效紧密堆积,具有较好的发展前景。     

板框压滤机常见故障及处理方法

煤泥具有有机物含量高、颗粒较细、比重较小、含水率低等特点,因此必须使用脱水性强的机械对其进行脱水。而板框压滤机污泥脱水含固率高,逐渐成为污泥减量的重要设备。简要介绍了板框压滤机的组成和工作原理,对常见故障及处理措施进行有效总结,规范了岗位工日常操作,并对板框压滤机进行优化改造。滤饼卸料辅助工具可保证滤饼完全脱落。滑道分段改造有效降低了滑道维护费用。利用可循环高压风进行隔膜挤压,物料脱水效果良好。板框接链专用工具可将接连操作时间由3～4 h缩短至30 min。柱塞表面涂铬可有效延长柱塞使用寿命。各项优化改造可有效提高板框压滤机的工作效率,有利于选煤厂煤泥水系统的正常运行。     

选煤厂工艺类保护设置与应用

为满足客户用煤要求，重介质选煤厂主选系统工艺参数需实时调节，经常会因工艺参数偏离设定值而造成系统故障或产品质量不达标等情况，需在相应环节设置工艺类保护，以检测和调整工艺参数。通过分析选煤厂分选系统、介质系统、煤泥水系统等部分工艺类保护设置与应用，得出需要考虑的主要因素。设置工艺类保护时，要考虑保护设置的位置及检测、动作可靠性，同时兼顾现场实际环境选择保护装置。处理工艺类保护动作时，针对每个影响因素进行分析和工艺参数调整。设置工艺类保护时，还应考虑各类保护的联动性，综合考虑各保护之间的动作关系。同时应与智能化选煤厂建设衔接，充分考虑各参数调节的关联性和智能化。