利用预配料解决粘土水分问题

0前言江西齐峰水泥有限责任公司地处我国南方,雨水充沛,地下水位较高,水泥生产用粘土水分大,正常含水率在20%～25%之间。合肥水泥研究设计院(以下简称我院)在设计该公司1500t/d生产线时,针对粘土水分大的问题,采用了预配料方案,并省掉烘干机环节,取得了较好的效果。     

采用电石渣资源"干磨干烧"新型干法水泥熟料生产技术

介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的“干磨干烧”新型干法生产工艺,指出了其技术关键及设备特点,给出了生产实例,并对其在发展中存在的技术及政策问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望。     

水泥厂窑尾设计中管道布置的设计比较

0引言水泥厂预热器框架、生料库、原料磨、废气处理4个车间(简称窑尾)由于连接环节较多,是水泥厂的核心,也是工艺布置中的重点。以前的设计对管道重视不够,主要考虑厂房布置整齐,固体物料的输送环节越少越好,输送长度越短越好,由于管道有较大的随意性,因此往往用管道去迁就厂房     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

煅烧高电石渣掺量生料的窑尾预分解系统设计与应用

2005年8月,由我院设计的淄博宝生环保建材公司Φ3.2m×52m新型干法水泥生产线顺利投产,该生产线采用了电石渣脱水、预烘干、立磨烘干及预分解窑煅烧等综合技术,目前熟料产量最高1400t/d,电石渣在生料中干基配比最高60%,系统运行稳定。本文就其中HXPG5/13型窑尾预分解系统的设计和应用谈一些体会。1电石渣配料对窑尾预分解系统运行的影响1.1熟料形成热和窑炉燃料比掺入电石渣后,物料分解吸热量减少[1],使得熟料形成热降低,而物料分解反应大部分是在预分解系统内进行的,因而分解炉的燃料比例相对减少,而窑头燃料比例相对增加。1.2预分解系统…     

窑灰入窑方式的设计改进

窑灰是水泥生产过程中窑尾收尘器和增湿塔收集的产物,比水泥生料细,窑灰成分主要与原料、燃料、窑型、煅烧制度等有关,一般富含R2O、Cl^-等有害成分。窑灰与生料的化学成分对比见表1。     

窑街水泥厂700t/d级预分解窑生产线的达标达产

０概况窑街水泥厂７００ｔ／ｄ级预分解窑生产线,设有一台Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ型分解炉和四级旋风预热器的回转窑 ,考虑高海拔因素 ,设计生产能力为２６ｔ／ｈ ,热耗４０９８ ４ｋＪ／ｋｇ,年生产熟料１８ ７２万ｔ。工程于１９８６年６月２０日开工建设 ,１９９０年１１月５日回转窑投料试车 ,１９９５年全线投入试生产。试生产以来 ,由于设计和设备先天不足 ,企业管理上存在一些问题 ,预分解窑生产线长期不能达标达产 ,１９９１～１９９６年９月共生产熟料４０ ４３万ｔ ,历年来平均台时产量为１６ ６ｔ ,热耗６１８９ ４ｋＪ／ｋｇ,…