单筒双井表层预斜占位钻具打捞技术

渤海油气田为解决海上平台钻井槽口限制问题,提高大尺寸槽口的利用率,渤海油田先后实施了单筒双井及表层预斜单筒双井。其中表层预斜单筒双井需要在井筒内下入预斜占位钻具,施工过程中部分井出现占位钻具被临井水泥封固在井筒内,无法正常取出,需要进行打捞。     

基于多因素叠加的在役井套管可靠性评估方法

在役井套管可靠性评估是制定开采工作制度和修井措施的重要依据。分析实际生产套管壁厚减薄因素,综合考虑钻完井阶段钻具磨损和生产阶段酸性气体腐蚀所导致的壁厚减少程度,利用多因素叠加计算法,建立在役井套管可靠性评估方法,定量评估一定生产年限后的套管可靠性和完整性。     

渤海C油田馆陶组储层堵塞实验评价研究

为了分析明确渤海C油田导管架期间预钻井的12口生产井,在组块安装后投产产量达不到配产目标的原因,针对有机质沉积、原油乳化堵塞、流体配伍性、钻完井液漏失与返排等潜在储层伤害因素,开展了储层堵塞实验评价研究。实验结果表明：1)免破胶无固相钻开液(EZFLOW)漏失量越高渗透率伤害程度越大,同时考虑钻完井液漏失时,天然岩心的渗透率伤害程度为37%,伤害程度中等;2)有机质沉积对储层伤害较为明显,注入0.4 PV原油后渗透率伤害程度达到98%,且随有机质沉积量的增加,储层伤害越大;3)油包水型乳状液(W/O型)驱替对岩心渗透率伤害程度高达75.01%,水包油型乳状液(O/W型)驱替对岩心渗透率伤害程度为25.21%,低含水层受原油乳化堵塞影响较明显。综合分析认为,渤海C油田12口预钻井低产原因为导管架预钻井后待组块安装期间关井静置过程中有机质沉积和原油乳化伤害。同时,渤海C油田12口预钻井目的层馆陶组储层物性因子较小,产液指数较低是导致低产的原因之一。研究结论为后续增产措施以及方案提供了依据。     

四级完井技术在渤海地区调整井的成功应用

BZ34-1N-C16M1井是渤海地区首次成功应用四级完井技术的调整井,解决了老平台槽口不足,单井产量不足及剩余油开采等问题,同时为紧急救援井提供了一个新思路。本井采用在原老井下入特殊结构的空心斜向器进行临时弃井,在完成对分支井眼的侧钻和下部完井作业后,利用定向射孔技术将空心斜向器射开,沟通上下两个分支,再下入分采管柱实现对两个分支进行分采。此项技术不仅能节省外挂槽口的费用,深层侧钻还能节省相当大一部分器材和工期的费用,在渤海油田后续大规模的调整井开发中极具经济效益。     

渤海高含水油田高效完井技术应用

渤海某注水开发油田经历多年的开发生产,进入高含水采油阶段,综合含水达到71%,面临储层压力亏空、油层水淹严重等问题,剩余油的分布呈现局部富集的特点。在综合调整阶段,通过优化加密井网,提高单井控制程度。在完井作业中采取储层保护、优化射孔参数、合理选择负压值、一趟多层砾石充填工艺等针对性技术措施,有效改善了水驱开发效果,提高了采收率,为进一步发掘高含水油田潜力、提高整体动用程度的开发工作提供借鉴和指导。     

免破胶射孔液在渤海油田某区块的成功应用

射孔液作为射孔后最先接触储层的外来流体,对控制后续井筒内工作液的漏失和储层保护起着至关重要的作用。免破胶EZFLOW射孔液体系是在弱凝胶钻开液基础上改进的具有优异携砂性能,良好的固相静态悬浮能力;在射孔段形成具有"单向液体开关"的滤饼,低滤失,易返排,对地层伤害小的优良无固相完井液。通过实验对比数据和现场应用效果,对该射孔液的性能进行了评价,并证明其具有良好的适应性和储层保护效果。该体系的成功应用为油田的深度调整开发提供了新的技术手段和储层保护措施,应用前景广泛。     

地层水条件下水泥CO2腐蚀机理研究

对于海上一些高含CO2酸性油气田来说,在井下适宜的湿度及压力环境条件下,二氧化碳对碱性水泥会产生严重的腐蚀,降低固井水泥的强度和胶结性能,使得水泥环完整性和长期耐久性得到破坏,水泥环与套管形成的密封作用将减弱甚至失效,产生井口带压等复杂工况事故。论文通过分析水泥在CO2酸性介质中的腐蚀机理,探讨井下温度、CO2分压对水泥性能的影响情况,研究结果表明：温度和CO2分压增大,水泥强度降低,渗透率增大,均质性遭到破坏。