深度碳分技术在烧结法生产中的应用

本文通过剖析烧结法系统中影响氧化铝产量及成本的薄弱环节,指出碳分工序是影响烧结法经济指标的关键,从而提出了采用深度碳分技术来优化烧结法工艺,并阐述了该技术在氧化铝生产中实施的可行性。     

常压石灰法处理拜尔法赤泥的研究

采用正交法对影响常压石灰法处理拜尔法赤泥的因素进行研究,结果表明:在CaOf/Na2O赤3 5～4 5、90～95℃、液固比(L/S)3 5～4 0、3～4h条件下,拜尔法赤泥的N/S可由反应前的0 5降到0 2以下,完全满足赤泥直接排放要求。     

回转窑窑尾密封的安装技巧

以常见的迷宫式密封装置和径向接触式密封装置的安装为例,针对实际安装中遇到的问题进行了分析,提出了在筒体变形、偏摆和窜动的情况下,能够保证密封安装精度的安装要点和安装技巧。     

烧结法粗液脱硅节能技术的改进

以节能降耗为出发点 ,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程。从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅 ,通过多方面的试验探索及验证 ,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法 :一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等 ,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状 ,在提高精液A/S的前提下 ,尽可能降低Al2 O3 的损失     

焙烧炉电收尘物料中Al(OH)3及α-Al2O3含量的分析

为了精确快速分析焙烧炉电收尘物料的物相组成,采用X射线衍射定量分析方法及焙烧-灼减法,对其中的Al(OH)3和a-Al2O3进行了测试分析.结果表明,采用焙烧法可以克服因采用掺入内标物质而进行混样的困难,以及因混样不匀而造成的分析误差,测试结果与配制的含量基本吻合,测试过程简单且实用.     

铝酸钡的合成及应用

采用钡盐苛化措施来解决氧化铝生产过程中碳酸钠的危害,采用合成铝酸钡来回收利用苛化后的沉淀,并着重探讨了铝酸钡合成的工艺条件。     

烧结法深度脱硅工艺试验研究

指出了烧结法精液钠硅渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的问题,通过实验室研究,提出了加絮凝剂使硅渣浆液快速分离,加石灰乳深度脱硅的工艺流程。并初步预测了该工艺实施后的经济效益。     

强化烧结法工艺的途径

分析了烧结法系统中影响氧化铝产量及成本的因素，指出碳分工序是影响烧结法经济指标的关键，提出采用深度碳分技术强化烧结法工艺。通过试验充分阐述了该技术在氧化铝生产中实施的可行性。     

烧结法熟料低碳酸钠溶出的研究及应用

山西分公司氧化铝生产的新串联法技术采用烧结法粗液与拜耳法溶出浆液全合流补碱工艺。但由于粗液中碳酸钠含量较高,对系统造成一系列不利影响,严重制约新技术的实施。通过实验室试验,系统研究烧结法熟料低碳酸钠的溶出及沉降,确定适宜的工艺条件,进而在工业生产上进行试验及试运行。结果表明,新工艺粗液碳酸钠浓度降到5.97g/L以下,溶出沉降工序指标良好,系统稳定运行。     

烧结法脱硅新工艺的探索

选择拜耳法末次赤泥、溶出赤泥及活化赤泥作为脱硅晶种 ,研究了常压下粗液成分、晶种类型及晶种添加量对脱硅过程的影响规律。试验表明 :活化赤泥的脱硅效果优于拜耳法末次赤泥及溶出赤泥 ,且脱硅溶液硅量指数可达到指标要求。