1800mm双流板坯连铸机设计特点及生产实践

介绍了某钢铁生产基地1号1 800 mm双流板坯连铸机的主要技术参数,工艺流程和液压振动、结晶器在线调宽、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水及喷嘴幅切、动态轻压下、铸流电磁搅拌等关键技术及设备设计特点。生产实践表明,设备运行良好,铸坯表面无缺陷、内部质量优良,各项指标达到设计要求。     

特厚板坯连铸机二冷区喷嘴选型与布置

 连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一,而喷嘴选型和布置对二次冷却均匀性尤为重要。针对厚度大于400mm的特厚板坯生产所具有浇铸速度低、角部温度低、横向温度不均匀、液芯长度偏长等特点,拟定了特厚板坯喷嘴选型及布置的设计要求准则,再基于喷嘴厂提供的喷嘴试验参数和设备设计特点,从喷嘴喷射角度、安装高度、喷嘴间距、布置方式等方面对特厚板坯喷嘴选型与布置进行了分析,并就弱化特厚板坯边部冷却、均匀化水流密度提出了策略。生产实践表明,特厚板坯外形尺寸良好,表面质量无缺陷、内部质量良好。     

机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系

用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系。研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹。本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义。     

160 mm×160 mm方坯连铸机改造实践

某钢铁厂160 mm×160 mm方坯连铸机生产品种钢时出现的夹杂物较多,内部质量较差,表面质量缺陷的情况,通过应用连续矫直技术、三维动态配水模型,连铸智能管理系统,优化中间包流场,更换拉矫机和振动梁等工艺设备措施,小方坯质量缺陷得到了显著的降低,产品质量得到了显著的改善。     

机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系

在确定特厚板坯连铸机型时,弄清机型如何影响特厚板坯表面质量很重要。用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系。研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹。本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义。     

基于交替方向隐式差分算法的连铸坯凝固传热模型

针对连铸板坯的凝固传热问题,考虑板坯形状规则的特点,基于交替方向隐式差分算法建立沿连铸板坯宽度和厚度方向的二维凝固传热模型.该模型可以模拟铸坯液相区和两相区的变化、铸坯坯壳厚度变化及铸坯凝固末端的位置等参量,可实现对铸坯温度场分布特征的计算跟踪.以某炼钢厂立弯式板坯连铸机为研究对象进行工业测试,铸坯断面尺寸为1082 mm×200 mm,铸机拉速为1.3 m/mm,钢种为Stb32z条件下的模拟计算和实测结果表明,凝固传热模型的计算效率可以满足生产要求,计算结果符合凝固规律,计算温度与便携式红外测温仪的实测温度误差为1.4%.